鉆床夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
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專業(yè)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:變速箱體的機(jī)械加工 鉆床夾具設(shè)計(jì) 系 別: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: 完成時間: 變速箱體的機(jī)械加工鉆床夾具設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 前言 1 第二章 設(shè)計(jì)任務(wù) 1 第三章 定位方案設(shè)計(jì) 2 3.1對定位元件的基本要求 2 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.3 定位誤差的計(jì)算 3 第四章 夾緊方案設(shè)計(jì) 4 4.1 夾緊裝置的基本要求 4 4.2夾緊類型的確定 4 4.3 鉆擴(kuò)切削力和功率的計(jì)算 4 4.4 夾緊力的確定及驗(yàn)證 6 第五章 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 5.1 夾具體結(jié)構(gòu)方案 7 5.2 夾具元件的選用和設(shè)計(jì) 7 參考文獻(xiàn) 10 第一章 前言 機(jī)床夾具是機(jī)械制造中一項(xiàng)非常重要的工藝裝備,也是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)之一,是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。 機(jī)床夾具的作用:1、保證加工精度的穩(wěn)定;2、縮短輔助時間,提高生產(chǎn)效率;3、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍;4、減輕勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全[3]。 第二章 設(shè)計(jì)任務(wù) 本套夾具是在變速箱體生產(chǎn)過程中,針對第12道工序鉆擴(kuò)Φ16孔和Φ18孔,用來定位和夾緊零件的鉆床夾具。工序過程如下表所示。 表格 1 工序內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 r/min m/min mm/r 1 以上表面、Φ62孔端面和孔軸線為基準(zhǔn),鉆擴(kuò)Φ16孔,保證Φ16孔軸線與Φ62孔軸線距離和平行度要求,孔精度達(dá)到IT9。 530 26.63 0.2 2 以上表面、Φ62孔端面和空軸線為基準(zhǔn),鉆擴(kuò)Φ18孔,保證Φ18孔軸線與Φ62孔軸線距離和平行度,孔精度達(dá)到IT9。 530 29.96 0.2 本道工序任務(wù)是鉆擴(kuò)Φ16和Φ18孔,需達(dá)到的技術(shù)要求為孔的尺寸精度達(dá)到IT9,同時保證兩孔公共軸線與Φ62和Φ95孔的公共軸線的距離為mm,以及兩公共軸線的平行度達(dá)到0.03mm。 (a) (b) 圖 1 工件三維圖和工序簡圖 第三章 定位方案設(shè)計(jì) 3.1對定位元件的基本要求 1) 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的接觸(或配合)實(shí)現(xiàn)的,定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度,因此,限位基面應(yīng)有足夠的精度,以適應(yīng)加工的要求。 2) 足夠的強(qiáng)度和剛度 定位元件不僅限制工件的自由度,還有支撐元件、承受夾緊力和切削力的作用,因此,因有足夠的強(qiáng)度和剛度,以免使用中變形或損毀。 3) 耐磨性好 工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面,導(dǎo)致定位精度下降。定位精度下降到一定程度時,定位元件必須更換,否則,夾具不能繼續(xù)使用。為了延長定位元件的更換周期,提高夾具的使用壽命,定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。 4) 工藝性好 定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理,便于加工、裝配和更換。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在本工序中,最重要和要優(yōu)先保證的尺寸為孔的中心距mm以及兩公共軸線的平行度,而這兩個尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是Φ62孔的軸線,因此為使得定位誤差盡可能小,這里選擇主要的定位基準(zhǔn)為Φ62孔軸線,并且由于在前面的工序中Φ62孔已經(jīng)經(jīng)過了粗鏜,因此可以將其作為主要基準(zhǔn),另外Φ62孔的端面也經(jīng)過了粗加工,可以作為定位基準(zhǔn)限制自由度,而由于Φ62孔的長度比較小,自由度只能限制2個,因此確定定位方式為短圓柱銷和大平面的方式限制5個自由度,最后用一個調(diào)節(jié)v形塊限制一個自由度并起到一定的夾緊作用。 3.3 定位誤差的計(jì)算 定位誤差是由于工件在夾具上(或機(jī)床上)定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。定位誤差的來源主要有兩個方面: (1)由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)位置誤差ΔJW (2)由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB 定位誤差[3] (1) 其中β、γ為誤差與工序尺寸方向的夾角 本夾具設(shè)計(jì)的定位誤差分析如下: 1) 基準(zhǔn)位置誤差 在粗鏜Φ62孔的工序中,Φ62孔經(jīng)過加工可以達(dá)到IT8的精度,定位軸的尺寸公差選擇IT6,由于定位后用調(diào)整v形塊起到一定的夾緊作用,因此使得軸和孔始終處于單邊接觸的狀態(tài),因此基準(zhǔn)位置誤差為孔的最大尺寸與軸的最小尺寸的差值的一半,即[6] 基準(zhǔn)位置誤差與工序尺寸方向的角度β=0 2) 基準(zhǔn)不重合誤差 本工序的定位基準(zhǔn)為Φ62孔的軸線,工序尺寸(兩孔的中心距)的工序基準(zhǔn)也是Φ62孔的軸線,因此定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)是重合的,即基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0。 因此定位誤差ΔD=0.03mm,小于工序尺寸的公差0.08mm,定位精度符合要求,故所選定位方案合理。 第四章 夾緊方案設(shè)計(jì) 4.1 夾緊裝置的基本要求[3] (1) 夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置; (2) 夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生加緊變形; (3) 夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力,加緊迅速; (4) 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,便于制造與維修; (5) 具有良好的自鎖性能。 4.2夾緊類型的確定 常用的夾緊機(jī)構(gòu)包括斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)[3]。 根據(jù)此定位形式,夾緊機(jī)構(gòu)選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu),同時為了能夠快速方便的裝卸工件,選擇快撤螺旋夾緊裝置,即加入開口墊圈,如圖所示。 4.3 鉆擴(kuò)切削力和功率的計(jì)算 (1)鉆削切削力和功率 查參考文獻(xiàn)可知,鉆削時的切削力由軸向力和扭矩組成,扭矩T、軸向力F和鉆削功率P的公式為[5] (2) 由表1可知,鉆削的進(jìn)給量為f=0.2mm/r,d0=10mm 由手冊查得CF=42.7,XF=1.0,YF=0.8,CM=0.021,XM=2.0,YM=0.8 由機(jī)械手冊查得灰鑄鐵的硬度如下表2[8] 表格 2 鑄鐵硬度 鑄件壁厚/mm 硬度 2.5~10 137~205 10~20 119~179 20~30 110~166 30~50 141~157 該工件加工孔所在的面壁厚為10mm,因此可以取其硬度為190HB。則切削條件變化后的修正系數(shù) 由公式可求的切削力為 扭矩為 功率為 (2)擴(kuò)孔切削力和功率 查參考文獻(xiàn)可知,擴(kuò)孔時的切削力由軸向力和扭矩組成,扭矩T、軸向力F的公式為[9] (3) 顯然可知擴(kuò)Φ18的孔比擴(kuò)Φ16的孔的切削力要大,所以只計(jì)算擴(kuò)Φ18的孔的切削力。 由表1可知,鉆削的進(jìn)給量為f=0.2mm/r, 代入上式可得切削力為 扭矩為 4.4 夾緊力的確定及驗(yàn)證 鉆削的軸向力方向向下,因此所需要的夾緊力并不大,夾緊力主要用來克服扭矩對工件的影響。 由文獻(xiàn)查得螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的實(shí)際所需夾緊力可以按下面的公式計(jì)算[2] (3) 其中T為鉆削扭矩,K為安全系數(shù),D1為墊圈直徑,d為定位孔直徑,D2為端面直徑。 在本工序中, T=11.94,K取2.5,D1=70mm,d=60mm,D2=92mm,=0.2,=0.16 帶入上面的公式得到實(shí)際所需夾緊力為Q=2353.6N 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可以產(chǎn)生的夾緊力為[2] (4) 通過手冊查得公式中的各個量為[2]: 原始作用力P=150N,作用力臂L=310mm,當(dāng)量摩擦半徑 當(dāng)量摩擦角=0.15[4],螺紋中距的一半=11.03mm,螺紋升角=,螺旋副的當(dāng)量摩擦角=950 則帶入上式可得產(chǎn)生的夾緊力為Q=6319N,大于實(shí)際所需的夾緊力,因此這種夾緊方式夾緊可靠。 第五章 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 夾具體結(jié)構(gòu)方案 鉆床夾具因大多具有刀具導(dǎo)向裝置,習(xí)慣上又稱為鉆模。鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模[3]。 本工序需要加工在相對面上的孔,因此需要將工件的加工面進(jìn)行變換,因此有以下幾種方案: (1) 采用固定式鉆模。通過兩次裝卸工件來完成工序。此方案的不足之處在于工件需要進(jìn)行兩次裝夾,并且還需要兩次更換鉆套,比較浪費(fèi)時間,同時由于定位用的Φ62的孔在豎直方向上有變化,因此定位產(chǎn)生了問題,因此這種方案并不實(shí)際,故舍棄。 (2) 采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。翻轉(zhuǎn)式鉆模對需要在多個方向上鉆孔的工件十分方便??刹捎冒敕忾]式鉆模,夾具體的上下兩個底板都安裝鉆模板,這樣可以不需要經(jīng)常更換鉆套,也不需要多次裝卸工件,因此效率有所提高,但工件的質(zhì)量為7.9kg,如果加上鉆模的質(zhì)量,則總質(zhì)量大約在15kg以上,質(zhì)量比較大,因此翻轉(zhuǎn)起來會比較吃力,因此也不宜采用。 (3) 采用回轉(zhuǎn)式鉆模。在翻轉(zhuǎn)式鉆模的基礎(chǔ)上,增加回轉(zhuǎn)裝置,將人工翻轉(zhuǎn) 改為回轉(zhuǎn),可大大節(jié)省工人體力。因此最終確定鉆模的類型為回轉(zhuǎn)式鉆模。 5.2 夾具元件的選用和設(shè)計(jì) (1) 定位元件或裝置 定位采用銷軸定位,為提高精度銷軸和定位孔之間要有較高的配合關(guān)系,故將銷軸配合部位的精度定位IT6,采用間隙配合,銷軸的公差定為h6。因鉆模為半封閉式鉆模,鉆模的上下方向都有底板,故工件只能從側(cè)面放入鉆模中,因此為了不使定位軸干涉,需要將定位軸與夾具體分開,采用先放入工件再放入定位軸的方式。為了實(shí)現(xiàn)夾緊,定位軸的兩端都要有一段螺紋。 (2) 刀具導(dǎo)向元件或裝置 圖 Error! Main Document Only. 可換鉆套 這里主要指鉆套的選用。鉆套分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。固定鉆套用于小批量生產(chǎn),而快換鉆套用于鉆套需要經(jīng)常更換的場合。因鉆套不需要經(jīng)常性的更換,因此這里的鉆套可以選擇可換鉆套,鉆套都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,可以從手冊上查到相應(yīng)的尺寸[3]。 鉆套不能直接放在夾具體上,因此需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的鉆模板,鉆模板分為固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式、懸掛式。這里直接選用固定式鉆模板,結(jié)構(gòu)簡單,精度較高,鉆模板通過內(nèi)六角螺栓與夾具體連接。 (3) 夾緊元件或裝置 圖 Error! Main Document Only. 夾緊機(jī)構(gòu)簡圖 前面已經(jīng)提到,夾緊采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺母進(jìn)行鎖緊。另外為了方便快速地裝卸工件,螺母鎖緊裝置采用快撤墊圈,提高效率??梢酝ㄟ^對墊圈的選擇來確定定位軸上的螺紋直徑。通過手冊查得[2],墊圈選擇外徑為Φ70的墊圈,通過查表可知其對應(yīng)的桿徑有Φ12、Φ16、Φ20、Φ24和Φ30五種,對應(yīng)的墊圈重量不同,這里我們可以選擇最輕的墊圈,因此確定桿件的直徑為Φ24,即定位軸上的螺紋直徑為M24。再根據(jù)手冊選擇相應(yīng)的鎖緊螺母。因?yàn)楣ぜ?nèi)表面沒有加工,粗糙度較高,因此考慮在開口墊圈下面加一個橡膠墊圈。 圖 4 快撤墊圈 (4) 連接元件 回轉(zhuǎn)支架的底座上設(shè)置U形槽,用來與鉆床上的T形槽相連接。 (5) 夾具體 夾具體需要承受鉆削力等,因此需要足夠的剛度和強(qiáng)度,這里選擇夾具體的材料為鋼,同時夾具體上需要有接觸和配合關(guān)系的平面(如和定位軸接觸的平面等)需要有一定的表面粗糙度和平面度。同時為了增加工件的剛度,在夾具體上增加幾個可調(diào)節(jié)的支承釘。 (6) 其他元件或裝置 回轉(zhuǎn)式鉆模需要增加分度裝置,這里采用手拉式定位器[2],同時在夾具體側(cè)面相差180的位置設(shè)置兩個定位孔,用來起到定位和分度的作用。 圖 5 手拉式定位器 利用短銷和平面定位只限制了五個自由度,因此還需要一個活動的短v形塊,來限制一個自由度,具體尺寸可通過手冊查得[2]。 參考文獻(xiàn) [1] 李凱嶺,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),清華大學(xué)出版社,2010.4 [2] 王光斗 王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000.11 [3] 王先逵,機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)械工業(yè)出版社,2013.1 [4] 邱宣懷,機(jī)械設(shè)計(jì),高等教育出版社,2011.7 [5] 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2001.6 [6] 甘永立,幾何量公差與檢測,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2010.1 [7] 王小華,機(jī)床夾具圖,機(jī)械工業(yè)出版社,1992.5 [8] 陳宏鈞,實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1 [9] 浦林祥,金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1995.12 10- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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