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河南機電高等專科學校 學生畢業(yè)設計 論文 中期檢查表 學生姓名 胡杰 學 號 111304348 指導教師 丁海 課題名稱 接水盒注射成型工藝與模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 接水盒注射成型工藝與模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 113 班 學生姓名 胡杰 學 號 111304348 指導教師 丁海 2014 年 4 月 16 日 接水盒注射成型工藝及模具設計 摘 要 此設計題目為一個冰箱的接水盒 此塑件在技術要求方面要求不高 所以模具設計的精度也不需要太高 通過對不同設計方案的對比 最終確定設 計方案為 1 分型面選在零件高度為 5 的地方 2 模具設計為一模兩腔 式的制件布局 3 模具澆口采直澆口 使模具容易分型 4 模具的推件機 構采用推桿推出 5 模具的型芯和型腔都設計為整體式 由于設計能力有限 設計過程中有還存有許多不足之處 模具的選材 材 料的利用率 等 這些因素都影響模具整體的經濟性 此方案不一定為最佳 方案 但經過精確的計算和校核 此套模具能夠加工出所需要的合格制件 再 加上制件的精度要求不是很高 所以此模具可以投入生產使用 關鍵詞 分型面 型腔布局 頂出機構 DESIGN PROCESS AND MOID INJECTION MOLDING WATER BOX ABSTRACT This design topic is a box of collected water The plastics are not requested very strict in technique Based on different projects I choose the later project First the parting surface is choose at a high degree of 5mm Second there are two mold cavities in this mold Third the gate of mold choose pin point gate for this the mold should have to increase one parting surface Forth the ejector equipments of the mold is choose ejector plate Because my ability of design is limited the design still contains many places to be corrected such as choose the material of the mold the utilization of the material these factors will influence the economic of the mold So this project is mot the best one but after calculation and check figures accurately This mold can make out qualified products and be used in factory KEY WORDS parting surface ejector equipment mold cavity 目 錄 緒 論 1 第 1 章 零件結構工藝性分析 3 1 1 零件結構工藝性分析 3 1 2 零件材料性分析 3 1 3 塑件表面質量分析 5 1 4 塑件注塑工藝參數(shù)的分析 5 第 2 章 注塑模的結構設計 7 2 1 分型面的選擇 7 2 2 模具型腔的排列方式 8 2 3 注塑機的初選 8 2 4 澆注系統(tǒng)設計 9 2 5 抽芯機構設計 10 2 6 斜銷的設計 11 2 7 滑塊與導滑槽設計 15 2 8 推出機構的設計 16 2 9 拉料桿的設計 18 2 10 導柱的設計 18 2 11 導套的設計 19 2 12 冷卻水道的設計 19 第 3 章 模具設計的有關計算 21 3 1 模具安裝的配合公差 21 3 2 型腔側壁厚度和底板厚度計算 22 3 3 模具閉合高度的確定 23 3 4 注塑機的校核 23 第 4 章 模具的安裝與調試 24 4 1 模具的安裝 24 4 2 模具的調整 24 4 3 試模 25 總 結 27 致謝 28 參考文獻 29 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 0 緒 論 1 國內方面 模具生產技術水平的高低 已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要 標志 因為模具在很大程度上決定著產品的質量 效益和新產品的開發(fā)能力 中國經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求 也為其發(fā)展提供了巨 大的動力 近 10 年來 中國模具工業(yè)的一直以每年 15 左右的增長速度快速發(fā) 展 但與發(fā)達國家相比 中國模具工業(yè)無論在技術上 還是在管理上 都存在 較大差距 特別在大型 精密 復雜 長壽命模具技術上 差距尤為明顯 中 國每年需要大量進口此類模具 在模具產品結構上 中低檔模具相對過剩 市 場競爭加劇價格偏低 降低了許多模具企業(yè)的效益 而中高檔模具能力不足 模具的開發(fā)能力較弱 技術人才嚴重不足 科研開發(fā)和技術攻關投入少 由于近年市場需求的強大拉動 中國模具工業(yè)高速發(fā)展 市場廣闊 產銷 兩旺 2003 年我國模具產值達到 450 億元人民幣以上 約折合 50 多億美元 按模具總量排名 中國緊隨日本 美國其后 位居世界第三 中國模具行業(yè)的 現(xiàn)狀 模具是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備 在我國被分為 10 大類 46 小類 1996 年至 2002 年間 中國模具制造業(yè)的產值年平均增長 14 左 右 2003 年增長 25 左右 廣東 江蘇 浙江 山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在 25 以上 近兩年 我國的模具技術有了很大的提高 生產的模具有些已接近或 達到國際水平 2003 年模具出口 3 368 億美元 比上年增長在 33 5 形勢喜 人 總的來看 我國技術含量低的模具已供過于求 市場利潤空間狹小 而技 術含量較高的中 高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要 精密 復雜的 沖壓模具和塑料模具 轎車覆蓋件模具 電子接插件等電子產品模具等高檔模 具仍有很大一部分依靠進口 近五年來 我國平均每年進口模具約 11 2 億美元 2003 年就進口了近 13 7 億美元的模具 這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具 中 國現(xiàn)有模具企業(yè)超過 2 萬家 從業(yè)人數(shù) 50 多萬人 中國的模具生產目前主要集 中在華南和華東 大約占了全國模具制造業(yè)產值和銷售額的三分之二 每年平 均增長在 20 左右 接水盒注射成型工藝及模具設計 1 2 國外方面 我國模具生產廠中多數(shù)是自產自配的工模具車間 分廠 自產自配比例高 達 60 左右 而國外模具超過 70 屬商品模具 專業(yè)模具廠大多是 大而全 小而全 的組織形式 而國外大多是 小而專 小而精 國內大型 精密 復雜 長壽命的模具占總量比例不足 30 而國外在 50 以上 2004 年 模具 進出口之比為 3 7 1 進出口相抵后的凈進口額達 13 2 億美元 為世界模具凈 進口量最大的國家 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 0 第 1 章 零件結構工藝性分析 1 1 零件結構工藝性分析 圖 1 1 該塑件為接水盒 主要是用于用戶在使用過程中不小心漏下的水 故其機 械性能要求是一般的 從零件結構圖上分析 零件大體形狀成盒裝 塑件厚度 為 5mm 由于零件外部側壁上有一凹槽與脫模方向是垂直的 不能強制性脫模 此時應采用側向抽芯的模具較合適 1 2 零件材料性分析 由于塑件材料 ABS 為熱塑性 零件的壁厚比較薄容易注塑成型 ABS 是 由 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯 三元共聚物 具有較好的綜合性能 每種單 體都具有不同特性 丙烯腈有高強度 熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性 丁二烯具有堅 接水盒注射成型工藝及模具設計 1 韌性 抗沖擊特性 苯乙烯具有易加工 高光潔度及高強度 從形態(tài)上看 ABS 是非結晶性材料 ABS 塑料是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三種單體采用乳液 本體 或懸浮聚合法生產 使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性 在一定的溫度 和壓力下注射到模具型腔 產生流動變形 獲得型腔形狀 保壓冷卻后頂出成 塑料產品 聚合物的分子一般呈鏈狀結構 線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱 塑性塑料 可反復加熱冷卻加工 而經過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應 連結成 網(wǎng)狀的體型分子結構的塑料通常是一此次性的 不能重復注射加工 也就是所 說的熱固性塑料 既然是鏈狀結構 那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合 物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關 在流動方向上的收縮要比其 垂直方向上的收縮多 產品收縮也同制品的形狀 澆口 熱脹冷縮 溫度 保 壓時間及內應力等因素有關 通常書上提供的收縮率范圍較廣 在實際應用中 所考慮的是產品的壁厚 結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性 一般產 品如果沒有芯子支撐 收縮相應要大些 塑料注塑模具基本分為靜模和動模 在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模 靜模一般有澆口套 靠板 模板 組成 簡單模具 特別是靜模沒有芯子的模具 也可以不使用靠板 直接用厚 一點的模板就可以了 澆口套一般為標準件 除非特殊原因 不建議取消 澆 口套的使用有利于安裝模具 更換方便 不用自己拋光 有些特殊模具澆口套 可用鉆出來或用錐度線割割成 部分模具必須靜模脫模時 還得加上靜模脫模 機構 動模的結構一般為動模板 動?？堪?脫模機構以及模腳和裝機固定板 脫模機構中除了脫料桿 還有回位桿 部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動 脫模等功能 還有導柱 冷卻水孔 流道等也是不可少的模具的基本結構 當 然 斜導模具還有斜導盒 斜導柱等 當為一產品設計模具時 首先要設定模 具的基本結構尺寸以備料 來加快模具制造的速度 復雜產品應先繪制好產品 圖 再定好模具的尺寸 現(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理 加高模具的硬度 提高模具使用壽命 在熱處理前 先對模板進行初步加工 鉆好導柱孔 回位 孔 動模 型腔孔 螺絲孔 澆口套孔 靜模 拉料孔 動模 冷卻水孔等 銑好流道 型腔 有些模具還應銑好斜導盒等 現(xiàn)在的普通精密模具的模板一 般用 Cr12 Cr12Mov 和一些專業(yè)模具鋼 Cr12 等硬度不能太高 在 HRC60 度時 經常開裂 模板的常用硬度一般為 HRC55 度左右 芯子的硬度可在 HRC58 以上 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 2 如果材料為 3Cr2W8v 制造后再氮化處理表面硬度 硬度應為 HRC58 以上 氮 化層應越厚越好 澆口直接關系到塑件的美觀 澆口設計不好的話 容易產生 缺陷 在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流 對于要求高的產品 還應 設計溢流和排氣 溢流處可以用頂桿 不要在模板上留有溢流飛邊 才不至于 影響模具壽命 ABS 材料還具有超強的易加工性 外觀特性 低蠕變性和優(yōu)異 的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度 ABS 的流動性介于 PS 與 PC 之間 其流 動性與注射溫度和壓力都有關系 其中注射壓力的影響稍大 因此成型時常采 用較高的注射壓力以降低熔體粘度 提高充模性能 ABS 在升溫時溫度增加 所以成型壓力高 塑件上的脫模斜度易較大 ABS 易吸水 吸水率大約為 0 2 0 8 對于本級別的 ABS 加工前用烘箱以 80 85 烘 2 4 小時或用干燥料斗以 80 烘 1 2 小時 后用注塑成型來生產制 件 無定形料 流動性中等 吸濕大 必須充分干燥 表面要求光澤的塑件須長時 間預熱干燥 80 90 度 3 小時 宜取高料溫 高模溫 但料溫易1 366mm 推桿直徑校核滿足要求 d 3 8 2 推桿的固定形式及裝配要求 推桿是和固定板聯(lián)接固定在一起的 其與推板的聯(lián)接情況見下圖 3 8 所示 接水盒注射成型工藝及模具設計 11 圖 3 8 2 9 拉料桿的設計 根據(jù)需要不但在主流道的末端 且在各流道的轉向的位置 甚至在型腔的 末端開幕設冷料穴 冷卻穴應設置在熔體 流動方向的轉折位置 并迎著上游 的流體方向 由于模具采用的是推桿推出機構 應采用 Z 形的拉料桿 Z 形的拉料桿的 Z 型部分伸到冷料井內 被料井中的凝料包圍 如圖 3 9 所示 動 定模打開 時將主流道凝料拉向動模一側 頂出行程中 推桿將塑件從主型芯上脫下的同 時也將主流道凝料從 Z 型圓桿上脫下 這里應該注意 Z 形拉料桿應安裝在頂 桿固定板上 而不是型芯固定板上 圖 3 9 2 10 導柱的設計 導柱安裝在動模一側 因為主型芯在動模一側 導柱與主型芯安裝在同一 側 在合模時可起保護作用 此設計采用無肩階梯導柱 在工作部分設有儲油 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 12 槽 這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時間 導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同 一尺寸 一次加工而成 保證了嚴格的同軸 導柱的形式如下圖 3 10 采用標準 導柱 GB T 4169 4 1984 圖 3 10 導柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定 導柱的尺寸應能保保 證位于動 定模兩側的型腔和型芯開始閉合前導柱已經進入導孔的長度不小于 導柱直徑 初選 d 16 2 11 導套的設計 導向孔可以帶有導套 也可以不帶導套 帶導套的導向孔用于生產批量大 或導向精度高的模具 無論帶導套或不帶導套的導向孔 都不應設計為盲孔 盲孔會增加模具閉合時的阻力 并使模具不能緊密閉合 經分析零件 要求的 精度不高產品的生產批量為大批量生產 所以可以不必設計導套 只設計一個 和導柱匹配的導向孔即可 2 12 冷卻水道的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔 考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔 體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度 從噴嘴端部到注射機料筒以內 約 10 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域 這時才達到正常的塑料熔體溫度 位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳 如果這里溫度相對較低的 冷料進入型腔 便會產生次品 為克服這一現(xiàn)象的影響 用一個井穴將主流道 延長以接收冷料 防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔 把這一用來容納注射 間隔所產生的冷料的道路稱為冷料水道 冷卻水道一般開設在主流道對面的動 模板上 也即塑料流動的轉向處 其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一 些 深度約為直徑的 1 1 5 倍 最終要保證冷料的體積小于冷料水道的體積 冷料水道有六種形式 常用的是端部為井字形和拉料桿的形式 具體要根據(jù)塑 料性能合理選用 本模具中的冷卻水道的具體位置和形狀按實際執(zhí)行 實際上 接水盒注射成型工藝及模具設計 13 只要將分流道順向延長一段距離就行了 冷卻水道的直徑一般應優(yōu)先采用大于 8mm 并且各個水道的直徑應盡量相 同 避免因水道直徑不同而造成冷卻液流速不均 故直徑取 10mm 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 0 第 3 章 模具設計的有關計算 此設計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸 平均收縮率 平均制造公差和平 均磨損量來計算 3 1 模具安裝的配合公差 查表得 ABS 的平均收縮率為 S 0 4 0 7 故平均收縮率為 Scp 0472 0 55 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 具的制造公差取 z 3 塑 件的尺寸公差 模具安裝的配合公差是上述誤差的總和即 szcj 式中 塑件的成型誤差 mm s 塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差 mm z 模具成型零件制造公差 mm c 模具成型零件最大磨損量 mm 表 4 1 成型零件尺寸計算 基本尺寸 計算公式 型腔尺寸 備注 65 014 05 26 60 0 ZCPaMaSD 043 03 5 3 14 4 92 6 型腔尺寸計算 25 0 ZCPaaH 03204 5 50 2 0 07 3 型芯尺寸計算 50 4 ZCPaaMSd 4 接水盒注射成型工藝及模具設計 1 25 016 032 ZCPaaMSh 05 24 3 2 型腔側壁厚度和底板厚度計算 成型零部件的壁厚計算一般常用用于計算法和查表法 但計算法比較復雜 且繁瑣 而計算法結果卻與經驗數(shù)據(jù)比較接近 因此 在進行模具設計時 一 般采用經驗數(shù)據(jù)或查有關表格 塑料模具的側壁和底壁厚度的計算是模具設計中經常遇到的問題 當前在 生產中一般都是按照經驗來決定 但是常常因估計不準而造成了模具的報廢和 材料的浪費 目前的常用計算方法有按強度條件計算和按照剛度條件計算兩大 類 但是實際的塑料模具卻要 要求既不允許因剛度不足而發(fā)生明顯的變化 甚至破壞 也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形 因此 要求對剛度和強度加 以合理考慮 在注塑成型過程中 型腔所受到的力有塑料熔體的壓力 合模時的壓力 開模時的拉力等 其中最重要的是塑料熔體的壓力 在塑料熔體的壓力下 型 腔將產生內應力而變形 如果型腔側壁和底壁厚度不夠 當型腔中產生的內應 力超過型腔材料的的許用應力時 型腔即發(fā)生強度破壞 與此同時 剛度不足 則發(fā)生過大的彈性變形 從而產生溢料和影響塑件尺寸以及成型精度 也可能 導致脫模困難 可見模具對強度和剛度都有要求 但是 理論分析和實踐證明 模具對強度和剛度要求并非同時兼顧 特別是本次設計中 該塑件屬于小尺寸 型腔類型 剛度不足不是主要問題 應按強度條件計算 強度計算的條件是滿 足個中狀態(tài)下的許用應力 為了防止在注射時由于高壓的注射 型腔的一些配合面發(fā)生了彈性變形而產 生間隙導致溢料 再根據(jù)了 ABS 材料允許的最大不溢料間隙 0 05mm 來確定剛度 條件 再就是為了保證塑件的精度 要求型腔有很好的剛性 在注射時不會產 生過大的彈性變形 一般允許彈性變形值根據(jù)經驗取 0 025 0 05mm 還有為了 有利于脫模 型腔的允許彈性變形量應小于之間的收縮值 2 型腔壁厚計算 單型腔側壁厚度 的經驗公式 型腔壓力 ct 720 ltc MPa49 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 帶入數(shù)據(jù)最終算得型腔側壁厚度 35mm ct 底壁厚取 7mm 3 3 模具閉合高度的確定 經查詢有設計手冊和塑件尺寸分析確定有關尺寸如下 定模座板 1H 30 厚 型腔板厚 2H 45 推件板厚 3H 15 型芯固定板厚 4 30 支承板厚 5 25 塾塊厚 6 60 動模座板厚 7 30 因而模具的閉合高度 1234567HH 30 45 15 30 25 60 30 235 而 型注塑成型機的最大模具厚度 最小模具1290 7 T mH30ax 厚度 滿足安裝要求 模具閉合高度的校核滿mH85in mmin 足要求 3 4 注塑機的校核 注射量的校核 塑料制品的體積或是質量不能超過所選注塑機的一次最大注射量 一般注 射機的額定注射量利用率控制在以下 用公式表示為 max8 0W 注 制品的體積或質量 注 注射幾額定注射體積或質量 max 綜上所述 塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為 遠小于注塑機的理論注射36 10cm 量 將數(shù)據(jù)代入公式得 故滿足要求 3125c 325 c 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 0 第 4 章 模具的安裝與調試 4 1 模具的安裝 4 1 1 定模的安裝形式與聯(lián)接 定模的安裝主要通過模具上的定位環(huán)與注塑機定模板上的定位孔配合對準 定心 使定模痤板緊緊地貼在注射機的定模板上 然后利用螺釘 壓板 塾塊 將定模部分安裝 壓緊 固定牢 4 1 2 動模的安裝形式與聯(lián)接 動模的安裝一般是在定模的安裝后及時進行的 這是由于塑料注射模在使 用安裝前 定 動模常由導向裝置對中閉合在一起存放的關系 使用時通過吊 環(huán)等將整套模具吊起使定模先安裝壓緊后再調整注射機的動模板 使其與模具 的動模座板底面貼合 其安裝聯(lián)接方法與定模的安裝聯(lián)接方法相似 4 2 模具的調整 4 2 1 定 動模合模與開模距離的調整 不同型號和規(guī)格的注射機 具有不同的能滿足模具閉合使在求的最大 maxH 最小 min 機床閉合距離 因此 為了使模具能安裝到所 用的注塑機上 模具的閉合高度 MH 必須在該注射機許可閉合距離之 內 符合如下關系式 minmaxMH 式中 模具的閉合高度 min 注射機的最小閉合距離 axH 注射機的最大閉合距離 模具的外形尺寸為 而注塑成型機拉桿內間距為m235035 故能滿足安裝要求 4805 4 2 2 頂出距離的調整 頂出距離 又稱脫模距離 通常等于模具型芯的高度 但必須為取出制件 接水盒注射成型工藝及模具設計 1 注射機的開模行程 應大于取出制件所需的開模距離 頂出制件所需的開模行 程與模具結構有關 此套模具采用的是 雙分型面 點澆口 推件板脫模的三 板模具 開模行程按下式計算 123 5 10 SK 式中 型芯固定板與推件板之間的距離 2 推件板與型腔之間的距離 3K 三板的流道分型距離 為取出澆注系統(tǒng)而留出空間 4 2 3 澆口套位置的調整 注射模具裝在注射機上時 通常使用的定位方式借助澆口套凸臺外圓與注射 機定模板上的中心孔配合確定模具的正確位置 噴嘴與澆口套的對應部分的配合 R r 0 1 0 2 D d 0 5 1 4 3 試模 確認升溫后 合模時必須確認塑料的溫度已上升至設定溫度 再次確認沒 有漏水情況 確認管的所有溫度 閥 水管接口的堵塞 或因排管失誤引起的 介質不流出 都應加以注意 升溫途中必須盡量關閉模具 特別在設定溫度時 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 如果在模具打開的狀態(tài)下長時間放置的話 由于固定側 可動側產生溫度差 有時造成模具不能關閉 合模力要設定所需的最低限度的設定壓力 保壓盡量 小一些 標準是 5 左右 當由于彈簧的反彈力而不能關閉模具時 必須盡量設 定為最低 模具接觸位置盡可能不要增加 因為有時會造成模具損壞 射出速 度設定得低一些 最大射出速度的 20 30 左右 保壓時間將保壓設定為 10 保壓時間設定為 40 秒 在保壓時間中 由于射出時的慣性 有的成形機 螺桿會前進 因為如果為樣的話 會不明確真正的計量完成的位置 保壓速度 設定為 0 為了保壓工程中不讓螺桿前進 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 0 總 結 這次設計雖然是在學校中 但是也有工廠設計人員的那種體會 開始的時 候不知從何處下著手去做 通過不停的查閱資料 從一些中借鑒例子 逐漸入 了門 開始適應了 接下來就是按著正確定的思路去做了 通過畢業(yè)設計 明白了自己在以前的學習當中還存在很多不足之處 像模 具的選材 材料的合理利用等地方還不能很好地把握 這次設計正如一面鏡子 使自己看到了自己的不足 有待于以后學習 但整個設計總體而言還是使自己 真正了解了設計一套簡單模具的過程 明白了設計過程中所應該注意到的一些 步驟和所應該注意到的問題 這次設計使所學的專業(yè)知識得到了具體的練習 同時在這次設計中也體會到了借鑒別人的經驗也是很重要的 為自己以后踏入 工作崗位工作打下了扎實基礎 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 0 致謝 作為一個高職專業(yè)學生 自己動手做畢業(yè)設計 由于經驗的匱乏 難免有 許多考慮不周全的地方 如果沒有導師的督促指導 以及一起工作的同學們的 支持 想要完成這個設計是難以想象的 在這里首先 要感謝我的指導教師丁老師 丁老師平日里工作繁多 但在 我做畢業(yè)設計的每個階段 從外出實習到查閱資料 設計草案的確定和修改 中期檢查 后期詳細設計 裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導 我 的設計較為復雜煩瑣 但是于老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤 除了敬佩于 老師的專業(yè)水平外 她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我今后的學習和工作 在此 謹向這位尊敬的導師表示真誠的感 謝和崇高的敬意 其次 要感謝和我一起生活的同宿舍的同學 他們在本次設計中和我相互 扶持 相互協(xié)作 勤奮工作 幫助我克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設計 如 果沒有他們精神上的大力支持 此次設計的完成將變得非常困難 然后 還要感謝大學三年來所有的老師 為我們打下機械專業(yè)知識的基礎 同時 我要向我的家人表示深深的謝意 你們的理解 支持 鼓勵和鞭策催我更 加上進 我竭盡全力的努力 更希望的是能夠讓你們高興和滿意 你們的情感永 遠都是我上進的不竭的動力源泉 這些時光會慢慢的沉淀下來 但無論何時 我 想到這段歲月 都如同是看到一枚珍藏已久的夾在書里發(fā)黃的書簽 永遠都是那 么璀璨 那么絢爛 正是因為有了你們的支持和鼓勵 此次畢業(yè)設計才會順利 完成 三年的大學生活 我學到的不僅僅是專業(yè)上的知識 還有為人處事的道理 這次畢業(yè)設計的點點滴滴將永遠留在我的心里 成為我人生重要的回憶之一 畢業(yè)以后我還要不斷學習總結 不斷實踐 把三年所學的知識很好的運用到工 作中去 不斷提高自己的學習工作能力 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 0 參考文獻 1 注塑成型及模具設計實用技術 李海梅主編 化學工業(yè)出版社 2002 2 塑料注塑模具結構與設計 楊占堯主編 清華大學出版社 2004 3 實用注塑模具設計手冊 賈潤禮主編 中國輕工業(yè)出版社 2000 4 塑料成型工藝及模具簡明手冊 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 2000 5 模具制造技術 翟得梅主編 航空工業(yè)出版社 2004 零件號 零 件 名 稱 模具號 01 14 定模板 牌 號 硬 度 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 01 GCr15 48 52HRC 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 02 鍛造達尺寸 305 mm 205mm 25mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸 300 8mm 200 8mm 20 8mm 立式銑 床 虎鉗 30 面 銑刀 10 立銑 刀 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夾 具 精 密平口 鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 05 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆 床 虎鉗 鉆頭 鉸刀 絲錐 高度尺 游標卡尺 06 熱處理 淬火 回火 保證硬度 48 52HRC 熱處理 爐 硬度儀 游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨 床 磁力夾 具 精 密平口 鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 08 線切割各個型孔留余量 0 02mm 線切割 慢走絲 機床 復式支 撐 0 2mm 黃銅絲 千分表 游標卡尺 09 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 10 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 零件號 零 件 名 稱 模具號 01 03 支撐板 牌 號 硬 度 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 01 45 48 53HRC 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 02 鍛造達尺寸 305 mm 205 mm 30mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸 300 8mm 200 8 mm 25 8mm 立式銑 床 虎鉗 30 面 銑刀 10 立銑 刀 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夾 具 精 密平口 鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 05 熱處理 淬火 回火 保證硬度 48 52HRC 熱處理 爐 硬度儀 游標卡尺 06 磨削上下面及一直角面 平面磨 床 磁力夾 具 精 密平口 鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 07 線切割各個型孔留余量 0 02mm 線切割 慢走絲 機床 復式支 撐 0 02m m 黃銅 絲 千分表 游標卡尺 08 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 09 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計任務書 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學 生 姓 名 胡杰 學 號 111304348 設計題目 接水盒注射成型工藝與模具設計 起 迄 日 期 2013 年 11 月 2 日 2014 年 4 月 13 日 指 導 教 師 丁 海 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 1 本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的 1 本畢業(yè)設計課題來源于企業(yè)的實際生產 2 運用大學期間所學的專業(yè)課程知識 理論和畢業(yè)實習中學到的實踐知識 正確地 解決塑料模具設計中的工藝分析 工藝方案論證 工藝計算 模具結構設計和零件 設計等問題 3 提高結構設計的能力 通過所給產品進行該產品模具設計 獲得根據(jù)所生產制品 來設計出經濟高效 省力合理且能保證加工質量的模具的能力 4 進行技術方面和經濟方面的工藝分析 5 熟練掌握查閱手冊圖表資料文獻 2 本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求 包括原始數(shù)據(jù) 技術要求 工作要 求等 零件名稱 接水盒 生產批量 大批量 材料 ABS 1 分析零件的成型工藝性 2 設計成型該塑件的模具 繪制模具總裝圖和非標準 件零件圖 3 編制模具工作零件的加工工藝性 4 對模具工作零件進行虛擬制造 5 模具工作零部件的制造 6 模具裝配與調試 7 產品零件試制 所在專業(yè)審查意見 負責人 年 月 日 系部意見 系領導 年 月 日 河南機電高等專科學校 畢 業(yè) 設 計 評 語 學生姓名 胡杰 班級 模具 113 班 學號 111304348 題 目 接水盒塑料成型工藝及模具設計 綜合成績 指導者評語 1 該同學工作態(tài)度認真 能按質按量較好的完成畢業(yè)設計任務 2 該同學查閱了國內有關塑料模具設計與制造方面的大量資料 制訂出了 較合理的塑料成型工藝及模具結構 設計中基本不存在創(chuàng)新 3 設計說明書內容完整 計算正確 格式規(guī)范 4 該同學裝配圖 零件圖設計合理 圖紙問題較少 質量較高 5 建議該同學成績評定 中等 6 可以提交答辯 指導者 簽字 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 評 語 評閱者評語 評閱者 簽字 年 月 日 答辯委員會 小組 負責人 簽字 年 月 日