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I 目錄 1 緒 論 1 1 1 注射成型的概述 1 1 2 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀 2 1 3 國際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀 3 1 4 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向 3 1 5 本次設計的目的 4 2 塑件成型工藝性分析 6 2 1 塑件 塑料手柄 分析 6 2 1 1 塑料手柄的塑件圖如下所示 6 2 1 2 塑件分析 6 2 1 3 成型工藝分析如下 6 2 2 ABS 的注射成型過程及工藝參數 7 2 2 1 注射成型過程 7 2 2 2ABS 的注射工藝參數 7 2 2 3ABS 的物力和化學特性 8 3 擬定模具結構形式 9 3 1 分型面的選擇 9 3 1 1 分型面的選擇原則 9 3 1 2 分型面的確定 9 3 2 型腔數目的確定 10 4 注塑機型號的確定 12 4 1 所需注射量的計算 12 4 2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 12 4 3 選擇注塑機 13 4 4 注塑機有關參數的校核 14 4 4 1 型腔數量的校核 14 4 4 2 注塑機工藝參數的校核 15 II 4 4 3 安裝尺寸 15 4 4 4 開模行程的校核 16 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計 17 5 1 主流道的設計 17 5 1 1 主流道設計要點 17 5 1 2 主流道尺寸 18 5 1 3 主流道襯套的固定 18 5 2 冷料穴的設計 18 5 3 分流道的設計 19 5 3 1 分流道的長度 19 5 3 2 分流道的形狀及尺寸 20 5 3 3 分流道的表面粗糙度 20 5 4 澆口的設計 20 5 4 1 澆口的形式 21 5 4 2 澆口位置的選擇 21 5 4 3 澆口尺寸的確定 22 5 5 澆注系統(tǒng)的平衡 22 5 6 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 22 5 7 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 23 6 成型零件的結構設計和計算 24 6 1 成型零件的結構設計 24 6 2 成型零件工作尺寸的計算 24 6 2 1 根據側壁厚校核強度 剛度 27 6 2 2 根據底板厚度校核強度 剛度 27 7 模架的確定和標準件的選用 29 8 合模導向機構的設計 31 8 1 導向結構的總體設計 31 8 2 導柱設計 32 III 8 3 導套設計 32 9 脫模推出機構的設計 34 10 側向抽芯機構的設計 35 10 1 抽芯距與抽芯力的計算 35 10 2 斜導柱截面尺寸的確定 36 11 排氣系統(tǒng)的設計 38 12 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 39 12 1 冷卻時間的計算 39 12 2 冷卻管道傳熱面積及管道數目的簡易計算 40 13 典型零件的制造加工工藝 43 14 繪制模具總裝圖 44 結束語 45 致謝 46 參考文獻 47 IV