#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì).doc
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目 錄一、編制依據(jù)3二、編制范圍3三、編制原則3四、工程概況3五、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型4(一)混凝土最大需求量計(jì)算4(二)材料量計(jì)算4(三)設(shè)備選型4六、組織機(jī)構(gòu)5七、攪拌站建設(shè)6(一)拌和站設(shè)備配置6(二)平面布置及建設(shè)6八、攪拌站管理制度10(一)、進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制制度10(二)、試驗(yàn)檢驗(yàn)管理制度11(三)、不合格材料控制程序和處理辦法12(四)、混凝土檢測(cè)制度12(五)、混凝土生產(chǎn)通知制度12(六)、混凝土出廠管理制度12(七)、異常現(xiàn)象處理制度13(八)、拌合站安全生產(chǎn)管理制度13(九)、拌合站衛(wèi)生管理制度16(十)、檢測(cè)資料、檔案管理制度17(十一)、機(jī)械操作交接班制度17(十二)、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度18(十三)、設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度20(十四)、文檔資料管理制度21(十五)、混凝土配合比控制和管理制度22(十六)、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度23(十七)、混凝土運(yùn)輸管理制度23(十八)、儀器設(shè)備管理制度24(十九)、攪拌站環(huán)境檢測(cè)制度24九、拌合站質(zhì)量保證措施和體系25(一)、拌合站質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)25(二)、質(zhì)量保證體系框圖27(三)、主要原材料質(zhì)量控制措施28(四)、主要質(zhì)量控制措施29(五)、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程32(六)、混凝土攪拌質(zhì)量控制措施33(七)、混凝土施工配合比調(diào)整控制措施33(八)、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖34(九)、混凝土施工配合比調(diào)整框圖35(十)、混凝土配料誤差調(diào)整控制措施35(十一)、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施36十、拌合站安全環(huán)保措施和體系37(一)、拌合站安全管理組織機(jī)構(gòu)圖37(二)、拌合站防雷措施38(三)、拌合站防火安全措施38(四)、拌合站治安防盜管理措施38(五)、拌合站防污、排污環(huán)保措施39(六)、施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)控制措施39(七)、施工噪聲控制措施40(八)、拌合站突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案40(九)、拌合站生活衛(wèi)生管理措施4310#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段土建工程施工招標(biāo)文件。2、有關(guān)鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察(含交通運(yùn)輸、材料來(lái)源、民俗民情等)。4、合同總工期及業(yè)主對(duì)安全、質(zhì)量、工期的要求。5、結(jié)合我單位同類(lèi)工程施工能力及多年積累的經(jīng)驗(yàn)。7、國(guó)家、地方頒布的有關(guān)環(huán)保、水保、文保、土地、質(zhì)量、合同等方面的法律法規(guī)文件。二、編制范圍重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段10#拌合站。三、編制原則(1)采用我單位近年來(lái)在鐵路建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方法和工藝設(shè)備。(2)調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量,并組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。(3)充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素,在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮時(shí)留有余地,必要時(shí),公司還可加大投入。(4)遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國(guó)家關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定,確保工程質(zhì)量與施工安全。(5)開(kāi)源節(jié)流,精打細(xì)算,貫徹就地取材的原則,盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源,充分利用當(dāng)?shù)卦O(shè)施,減少臨時(shí)工程,降低工程成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。(6)遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。四、工程概況10#拌合站位于婁山關(guān)鎮(zhèn)鞍山村高坎組,在線(xiàn)路里程DK168+500左側(cè)100m,緊靠303省道,臨近210國(guó)道,交通便利。主要由拌和作業(yè)區(qū)、骨料存放區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)、保障系統(tǒng)、鋼筋加工棚、鋼材存放區(qū)和辦公區(qū)等。拌和站范圍內(nèi)原地面推平、碾壓,其表面主要便道采用20cm厚C20混凝土硬化;辦公區(qū)采用彩鋼瓦活動(dòng)板房,地面統(tǒng)一采用10cm厚C15混凝土硬化,四周設(shè)置排水溝,斷面尺寸為30cm*40cm;蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土澆筑,地面鋪設(shè)15cm厚C20混凝土墊層。站內(nèi)主要便道寬8m,地基20cm厚毛碴換填,路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。五、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)東山隧道出口、天門(mén)河四線(xiàn)大橋、巖子頭隧道、楊家灣雙線(xiàn)大橋、宗家山隧道進(jìn)口5個(gè)工點(diǎn)混凝土需要?;炷凉?yīng)原則:在施工期間首先滿(mǎn)足隧道施工進(jìn)度,其次滿(mǎn)足天門(mén)河四線(xiàn)大橋,在其間隙期供應(yīng)楊家灣雙線(xiàn)大橋混凝土(因其工程量較小,對(duì)標(biāo)段工期不能構(gòu)成影響),則擬按隧道進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計(jì)。(一)混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資源配置,日最大混凝土需求量計(jì)算如下所示:1、以級(jí)圍巖每延米混凝土用量為計(jì)算依據(jù)級(jí)圍巖每延米:拱墻及仰拱混凝土22.94m3;填充混凝土9.88m3;拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3;合計(jì)每延米混凝土量為45.17m32、按隧道每月成洞160米計(jì)算,每月混凝土用量為7227m3。3、單口每天混凝土用量為240.9m3,最大用量小于250m3。三個(gè)工作面,混凝土最大用量小于750m3。(二)材料量計(jì)算三個(gè)工作面,混凝土最大用量小于750m3。根據(jù)以上每天最大混凝土需用量,則每天材料用量為:水泥小于300T,碎石用量小于600m3,砂子用量小于300m3。(三)設(shè)備選型1、混凝土攪拌機(jī)選型擬選用HZS75混凝土攪拌機(jī),每2.5min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤(pán)混凝土, 1臺(tái)每盤(pán)理論量為1.5m3,實(shí)際每臺(tái)盤(pán)混凝土量攪拌量按1.45m3計(jì),則每小時(shí)攪拌混凝土量為:1.4560/2.5=35m3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要,每天混凝土最高用量為750m3,750/35=21小時(shí)單臺(tái)75攪拌機(jī)21小時(shí)就可以完成。所以,設(shè)計(jì)2HZS75型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿(mǎn)足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。2、罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為:100T;受運(yùn)輸或其它因素影響,為保證現(xiàn)場(chǎng)施工,擬選6個(gè)100T水泥罐,可存儲(chǔ)600T水泥,能滿(mǎn)足6天以上生產(chǎn)需要。初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑,其各配備100T存儲(chǔ)罐即可。3、變壓器選型根據(jù)調(diào)查:?jiǎn)翁谆炷翑嚢铏C(jī)功率110KW,再加上其它生產(chǎn)、生活用電80KW,空損系數(shù)按0.85考慮,考慮鋼加工擬初步選定600KVA變壓器即可滿(mǎn)足該拌和站施工需要,同時(shí)設(shè)一臺(tái)250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。4、混凝土運(yùn)輸車(chē)選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算,每小時(shí)混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量),擬初步選定混凝土運(yùn)輸車(chē)型號(hào)為8m3/車(chē),每車(chē)加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需40min計(jì),同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素,則需混凝土運(yùn)輸車(chē)輛選用不少于4臺(tái)。5、其它設(shè)備為滿(mǎn)足施工需要,選用1臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。六、組織機(jī)構(gòu)攪拌站設(shè)站長(zhǎng)1人,副站長(zhǎng)1人,試驗(yàn)工程師1人,試驗(yàn)員3人,材料員兼調(diào)度員1人,電工及維修工1人,裝載機(jī)司機(jī)1人,混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人,混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)不少于8人,門(mén)衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人,廚師1人,共23人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。七、攪拌站建設(shè)(一)拌和站設(shè)備配置本拌和站配備以下設(shè)備:兩臺(tái)強(qiáng)制HZS75型攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等,相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見(jiàn)表3所示。表3 投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS752臺(tái)8配電柜1個(gè)2料 罐100T8個(gè)9配電箱5個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺(tái)4操作平臺(tái)1套11地 鎊100T1臺(tái)5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個(gè)12潛水泵6臺(tái)6發(fā)電機(jī)組250kw1臺(tái)13砼運(yùn)輸車(chē)8-10m3不少于4臺(tái)7變壓器600kw1臺(tái)14生活車(chē)1輛(二)平面布置及建設(shè)本混凝土攪拌站設(shè)置于DK168+500左側(cè)100m,遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則,攪拌站實(shí)際占地面積為12畝,站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、砂石料存放區(qū)(分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域)、砂石料篩洗區(qū)、砼運(yùn)輸車(chē)停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。1、場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化A、本混凝土攪拌站設(shè)置于旱地內(nèi),首先對(duì)地表素土進(jìn)行清除,然后對(duì)露出地表的巖石進(jìn)行機(jī)械破除或松動(dòng)爆破,對(duì)個(gè)別地基承載力達(dá)不設(shè)計(jì)的區(qū)域采用碎石土換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實(shí)處理,再對(duì)地基表面進(jìn)行平整、壓實(shí),壓實(shí)度達(dá)95%以上。見(jiàn)附件:10#拌合站基礎(chǔ)承載力計(jì)算書(shū)B(niǎo)、主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),具體見(jiàn)HZS75混凝土攪拌機(jī)圖:。D、砂石料場(chǎng)建設(shè)要保證各種原材料的儲(chǔ)備量滿(mǎn)足連續(xù)施工15天以上的儲(chǔ)量并考慮 氣候因素影響。首先對(duì)料倉(cāng)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后,再澆筑20cm厚混凝土填筑。設(shè)置8個(gè)料倉(cāng),按石子和砂的規(guī)格分別存放。每個(gè)料倉(cāng)的寬度為8米,深度為12米。砂石料場(chǎng)設(shè)置隔離墻,隔墻高度為2m,保證砂石料徹底隔離,避免不同材料混雜,頂部設(shè)遮陽(yáng)棚。同時(shí),上料斗之間也設(shè)置隔離板,防止在上料時(shí)出現(xiàn)砂石料混雜的情況。E、房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬為30cm,深度不小于30cm。場(chǎng)地硬化按照四周低,中心高的原則進(jìn)行,面層排水坡度不小于1.5%,四周設(shè)排水溝,辦公區(qū)進(jìn)行綠化。場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為:清表(素土)換填軟基并壓實(shí)整平壓實(shí)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。F、在拌合站內(nèi)設(shè)置一臺(tái)100噸的地磅,其占地約為3米14米,定下地磅的安裝位置后,對(duì)地磅的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn),開(kāi)挖基礎(chǔ)坑,然后澆筑基礎(chǔ)底座,同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋基礎(chǔ)墊鐵件,其預(yù)埋鐵件的底面應(yīng)該水平,不平度小于1,同時(shí),多個(gè)鐵件的水平標(biāo)高不大于2mm。其底座的數(shù)量根據(jù)地磅的具體型號(hào)確定。待底座應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),進(jìn)行地磅的安裝就位。安裝完畢,接通電源,對(duì)地磅進(jìn)行調(diào)試,調(diào)整合格后,請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)對(duì)地磅進(jìn)行標(biāo)定。2、道路建設(shè)站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進(jìn)行硬化處理,混凝土厚度不小于20cm。3、排水建設(shè)本攪拌站場(chǎng)內(nèi)地面按中間高,兩側(cè)設(shè)2%橫坡,四周設(shè)60*40cm蓋板水溝,再集中匯聚到污水處理池,經(jīng)過(guò)濾處理合格后才進(jìn)行排放,混凝土運(yùn)輸車(chē)在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗,污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。4、攪拌站站界采用柵欄及圍墻隔離,圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料,并適當(dāng)美化。大門(mén)立柱采用磚砌,立柱上懸掛拌合站站牌。5、攪拌站內(nèi)辦公用房、實(shí)驗(yàn)室均采用組合彩鋼板房,區(qū)域進(jìn)行綠化。6拌合樓封閉設(shè)置,減少或防止灰塵污染空氣。存料場(chǎng)地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚,骨料間用隔墻隔開(kāi),不得混倉(cāng)。7、施工用電建設(shè)每臺(tái)混凝土攪拌機(jī)功率110kW,再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW,擬初步選定600kVA變壓器即可滿(mǎn)足該拌和站施工需要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在拌合站內(nèi)離現(xiàn)有高壓線(xiàn)路最近的地方,設(shè)置供配電室,配電室后面離圍墻留約1米的距離,門(mén)朝外開(kāi),配電室的尺寸為54米,室內(nèi)設(shè)置配電柜3個(gè)。供配電室的高度不低于3.2米。在供配電室的外側(cè)約5米的地方,打接地極做重復(fù)接地,且與變壓器中性點(diǎn)接地分開(kāi),接地電阻不大于4歐姆。開(kāi)關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求,門(mén)、鎖完好,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無(wú)雜物,箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔,每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè),漏電斷路器60安四個(gè)或三個(gè),延時(shí)為0.2秒,內(nèi)設(shè)絕緣板,所有電器為,內(nèi)六角或外六角對(duì)接,GB線(xiàn)耳,電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地,分電箱漏電開(kāi)關(guān)延時(shí)為0.1秒。分電箱設(shè)總開(kāi)關(guān)一個(gè),一閘一漏電一樁機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開(kāi)關(guān)控制,照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè)一臺(tái)250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。8、拌合站信息化設(shè)計(jì)按照渝黔鐵路信息化要求,統(tǒng)一設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。9、其他設(shè)施建設(shè)在砂石料場(chǎng)附近配置沖洗或篩分設(shè)備,發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級(jí)配不符合要求時(shí),及時(shí)進(jìn)行沖洗或篩分,保證砂子和石子各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥(或粉煤灰)罐必須安裝避雷設(shè)施。拌和樓必須加強(qiáng)配套安全防護(hù)設(shè)施建設(shè),設(shè)置行走通道安全防護(hù)欄桿、安全行走平臺(tái)、防滑防凍設(shè)施;配備標(biāo)準(zhǔn)配電箱,做到一機(jī)一閘一漏等;并掛設(shè)安全警示牌、安全標(biāo)識(shí)、安全宣傳標(biāo)識(shí)、安全作業(yè)操作規(guī)程等,以確保安全。八、攪拌站管理制度混凝土拌合站成立以站長(zhǎng)、技術(shù)主管、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工質(zhì)量管理,確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn);拌合站試驗(yàn)員對(duì)混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件,并按時(shí)送檢。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控,從而保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。工程開(kāi)工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo),并進(jìn)行考試,考試合格持證上崗,上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。(一)、進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制制度用于工程的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證明文件及資料,同時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn),試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。提供的材料,應(yīng)先試驗(yàn),確定合格后使用。自行采購(gòu)的材料,應(yīng)先取樣進(jìn)行子樣試驗(yàn),確定合格后,才能采購(gòu)使用。做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求,在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過(guò)程,都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求,從采購(gòu)的第一程序開(kāi)始,層層把關(guān),確保材料質(zhì)量。原材料檢驗(yàn)程序:原材料取樣 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告不合格退貨檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定合格采用 審批理審批報(bào)監(jiān)理審批 審批理審批做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作,做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)的齊全,確保其可追溯和完整性。加強(qiáng)施工過(guò)程的試驗(yàn)與檢驗(yàn):確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性,在加強(qiáng)試驗(yàn)室對(duì)本工程中各種試件的測(cè)試工作的基礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職試驗(yàn)員配合試驗(yàn)室工作,嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類(lèi)原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土等的抽檢和復(fù)檢工作,認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)于各類(lèi)試驗(yàn)設(shè)備,按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作,在使用過(guò)程中要隨時(shí)掌握可能出現(xiàn)的偏差,以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。試驗(yàn)項(xiàng)目:水泥:用于本工程的水泥均應(yīng)進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn),只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí),才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),從而確保工程質(zhì)量。砂石料等地材:用于本工程的砂石料等地材應(yīng)做顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強(qiáng)度、壓碎值等多項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn),只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿(mǎn)足相應(yīng)要求時(shí),才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)用于施工?;炷猎囼?yàn)保證施工質(zhì)量要點(diǎn):先要進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì),進(jìn)行長(zhǎng)期性和耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等)、抗壓強(qiáng)度和混凝土拌和物的和易性等進(jìn)行跟蹤試驗(yàn),確?;炷临|(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,確保工程質(zhì)量。(二)、試驗(yàn)檢驗(yàn)管理制度2.1所有樣品的取樣,都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求,對(duì)不符合要求的樣品,試驗(yàn)室有權(quán)拒絕受理試驗(yàn)。2.2對(duì)樣品所有測(cè)試儀器的性能和標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。2.3對(duì)樣品的分析、檢驗(yàn)、測(cè)量、鑒定,試驗(yàn)室均應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),按規(guī)定的方法進(jìn)行。2.4檢驗(yàn)人員必須由取得試驗(yàn)檢測(cè)人員資格證書(shū)的專(zhuān)業(yè)人員擔(dān)任,檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠,并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核并鑒定。2.5試驗(yàn)檢測(cè)前,應(yīng)對(duì)所有的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后再進(jìn)行試驗(yàn)。在樣品試驗(yàn)過(guò)程,因儀器發(fā)生故障或外界干擾(如停電、停水等),應(yīng)立即停止試驗(yàn),做好故障記錄,并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人,以待處理。2.6試樣檢測(cè)后質(zhì)量評(píng)定工作嚴(yán)格以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),絕不弄虛作假,不受外界或行政干予。(三)、不合格材料控制程序和處理辦法3.1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),要目測(cè),首先看是否有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,看能否與配合比所用原材料相吻合;其次是外觀檢查,若有不滿(mǎn)足施工要求或設(shè)計(jì)要求的,應(yīng)當(dāng)場(chǎng)拒收,不予進(jìn)場(chǎng)。3.2原材料(砂石料除外)進(jìn)場(chǎng)以后按規(guī)定取樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,須重新標(biāo)識(shí)為合格,并立即向監(jiān)理報(bào)批,監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)混凝土。3.3經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料,直接清理出場(chǎng)并做好相關(guān)記錄,堅(jiān)決制止不合格的原材料用于本工程,確保工程質(zhì)量。3.4 在進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)出含泥量、粉塵超標(biāo)時(shí),立即安排將該批原材料清倉(cāng)堆放至清洗區(qū),安排人員進(jìn)行清(篩)洗,清(篩)洗后的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后再運(yùn)到合格區(qū)。(四)、混凝土檢測(cè)制度建立自檢、抽檢體系?;炷脸隽虾筮M(jìn)行自檢,主要檢測(cè)混凝土溫度、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等各項(xiàng)指標(biāo),制作混凝土試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項(xiàng)目試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)。4.1開(kāi)盤(pán)前,抽檢稱(chēng)量偏差,每工作班不少于1次;砂石含水率、施工配合比,每工作班抽檢不少于1次。4.2首盤(pán)混凝土檢測(cè):第1盤(pán)混凝土施工單位檢測(cè)坍落度、含氣量、出機(jī)溫度。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢測(cè):坍落度每50m或每工作班測(cè)試不少于1次,監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn);含氣量每50m或每工作班測(cè)試不少于1次,監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn);入模溫度每工作班至少測(cè)溫3次,監(jiān)理測(cè)溫1次。4.3制作混凝土試件,嚴(yán)格按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項(xiàng)目試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)。(五)、混凝土生產(chǎn)通知制度5.1混凝土使用單位應(yīng)以混凝土澆筑申請(qǐng)單的形式通知拌合站。5.2使用單位應(yīng)將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌合站,以便備料。5.3拌合站站長(zhǎng)根據(jù)混凝土澆筑申請(qǐng)單統(tǒng)一安排生產(chǎn),做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作,重大事項(xiàng)及時(shí)間向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。(六)、混凝土出廠管理制度6.1混凝土出場(chǎng)前,由當(dāng)班調(diào)度填發(fā)混凝土簽認(rèn)單,交給罐車(chē)司機(jī)并做好記錄。6.2混凝土出場(chǎng)前,試驗(yàn)人員必須檢查混凝土坍落度等指標(biāo)合格方可出廠。6.3每罐混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后使用單位必須在混凝土簽認(rèn)單上簽字,做為結(jié)算依據(jù)。(七)、異常現(xiàn)象處理制度7.1異?,F(xiàn)象發(fā)生后,若委托部門(mén)提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞,站長(zhǎng)應(yīng)立即召開(kāi)事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見(jiàn)并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部,并及時(shí)制定相應(yīng)措施,防止類(lèi)似事故發(fā)生。7.2異常現(xiàn)象處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭(zhēng)議后分類(lèi)登記,并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質(zhì)部報(bào)告項(xiàng)目部總工程師,并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告,查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法,如確實(shí)無(wú)誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件,并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正,同時(shí)原報(bào)告作廢,并辦理登記手續(xù),對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn),重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告,同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭(zhēng)議方仍有異議,可由項(xiàng)目部總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭(zhēng)議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案,在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。發(fā)生混凝土質(zhì)量事故后,拌和站協(xié)同項(xiàng)目部主管部門(mén),按事故處理“四不放過(guò)”的原則對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。(八)、拌合站安全生產(chǎn)管理制度按照“管生產(chǎn),必須管安全”的原則成立以站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安全員、質(zhì)檢員等組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專(zhuān)職安全員1名,組織實(shí)施拌和站的施工安全管理,確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8.1拌合站操作人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí),掌握一定的操作技能。8.2操作人員必須穿工作服,女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。8.3拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí),應(yīng)加裝避雷裝置。8.4起動(dòng)前的準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前,檢查電源及電氣元件接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的10。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門(mén)是否開(kāi)啟自如;提升電機(jī)抱剎是否安全可靠;各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活;各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好;各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌和站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動(dòng)空壓機(jī),壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),且無(wú)漏氣現(xiàn)象。8.5工作過(guò)程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格按照拌和站使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作,隨時(shí)觀察各種儀表,指示燈工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。8.6注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于規(guī)定范圍,禁止開(kāi)車(chē)通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線(xiàn)受潮及損壞。8.7嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如無(wú)緊急情況,嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng))。8.8拌合站工作時(shí),任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在卸料區(qū);不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)和檢修門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門(mén),則應(yīng)停機(jī)。8.9如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開(kāi)關(guān),應(yīng)立即打開(kāi)卸料門(mén),放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避免混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后,如需重新啟動(dòng),必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài),將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底,使拌筒、秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。8.10使用過(guò)程中,按拌合站保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)拌和站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼,必須有可靠的接地,其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵,沾附的混凝土和油污,防止混凝土干結(jié),保持清潔。8.11經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況,必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常,緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng),定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。8.12應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥(粉煤灰)倉(cāng)電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線(xiàn)和管線(xiàn)應(yīng)妥善保護(hù),以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升,不得超過(guò)銘牌規(guī)定值,無(wú)銘牌時(shí),不得超過(guò)60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線(xiàn)路等各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況,嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷?yè)P(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況,如有必要應(yīng)及時(shí)更換。8.13拌合站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行,檢修時(shí)必須在電源、氣路開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專(zhuān)人看守。維修保養(yǎng)用潤(rùn)滑油工具等應(yīng)放在指定位置,廢油棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。8.14保養(yǎng)檢修拌合站,需進(jìn)入水泥倉(cāng)、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí),必須戴安全帽,系安全繩,必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。8.15停機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置,并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。8.16拌合站防火安全措施操作室內(nèi)和空壓機(jī)房?jī)?nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì),尤其是易燃易爆物品,如:油品、木材、氧氣乙炔瓶等。操作室內(nèi)不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。每班工作結(jié)束離開(kāi)拌和站前,必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源,最后關(guān)閉總電源。拌合站內(nèi)的電線(xiàn)電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。定期檢查拌合站內(nèi)的電線(xiàn)電纜和各接觸器,重點(diǎn)是:老化、絕緣破損、接線(xiàn)處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線(xiàn)發(fā)熱的因素。拌合站的電氣接地為五線(xiàn)制,并保證良好。拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置,電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過(guò)安全負(fù)載。配電柜要配鎖,并保證隨手鎖門(mén),以避免無(wú)關(guān)人員使用拌和站專(zhuān)用配電設(shè)置。拌合站必須配備足夠的消防器材。若發(fā)生火災(zāi),必須采取措施及時(shí)滅火,并報(bào)告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8.17拌合站治安防盜管理措施 工作室、主攪拌機(jī)室、空壓機(jī)房等處的房門(mén)要上鎖。拌合站的工具使用后要及時(shí)歸庫(kù),不得隨意散放在站外?,F(xiàn)場(chǎng)值班人員要隨時(shí)在拌合站周?chē)惨暎皶r(shí)發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象,避免工具和其他附件被盜。在拌合站停用期間,必須派專(zhuān)人在拌合站值班,并定期檢查拌合站各附件、機(jī)具的完整性。(九)、拌合站衛(wèi)生管理制度9.1檢查拌合站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無(wú)誤。9.2檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝,分裝袋是否密封,有無(wú)磨損、破裂外漏現(xiàn)象,確保存放過(guò)程安全。9.3粉劑在生產(chǎn)過(guò)程中若用人工操作時(shí),操作人員必須穿戴防護(hù)服,戴防塵口罩和橡膠手套,防護(hù)眼鏡。9.4使用液體外加劑時(shí),操作人員必須在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠,檢查各種管道有無(wú)磨損和破裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除,確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí),檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘碴殘液,回收至有毒有害物品存放處集中。9.5攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服,對(duì)維修過(guò)程中更換的零配件、鏍絲等,不得隨意丟棄,應(yīng)集中回收至維修車(chē)間統(tǒng)一存放。9.6對(duì)維修保養(yǎng)中潤(rùn)滑油有外露,外流潤(rùn)滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,對(duì)維修使用過(guò)的棉紗,手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可利用回收處集中存放。9.7隨時(shí)檢查拌合站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。9.8檢查廢水池,沉淀池是否空置,生產(chǎn)過(guò)程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過(guò)檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)排清,確保沉淀池有足夠的容量。9.9對(duì)水泥罐,粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng),確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。9.10對(duì)拌合站廢料和清洗設(shè)備過(guò)程中留下的碴料,應(yīng)及時(shí)清理至拌合站設(shè)置的廢料堆放處集中存放,確?,F(xiàn)場(chǎng)干凈,整潔。(十)、檢測(cè)資料、檔案管理制度10.1試驗(yàn)人員應(yīng)以高度負(fù)責(zé)精神和科學(xué)態(tài)度,認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)的原始記錄。原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確完整、字跡清楚,不得隨意涂改。10.2試驗(yàn)委托單、原始記錄、試驗(yàn)報(bào)告單均須按專(zhuān)業(yè)分類(lèi)建立試驗(yàn)臺(tái)帳,并統(tǒng)一編號(hào),互相銜接。10.3各種儀器設(shè)備使用說(shuō)明應(yīng)集中編制目錄,統(tǒng)一保存。測(cè)量設(shè)備應(yīng)建立測(cè)量設(shè)備檔案。10.4每年應(yīng)將各項(xiàng)記錄、資料、報(bào)告等匯總裝訂,統(tǒng)一保存。保存期5年以上。10.5檢測(cè)資料的存檔應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并做好相應(yīng)記錄。10.6當(dāng)檢測(cè)資料無(wú)保存價(jià)值時(shí),應(yīng)填寫(xiě)技術(shù)資料銷(xiāo)毀單,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后,方可銷(xiāo)毀。(十一)、機(jī)械操作交接班制度11.1交接班制度是保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本制度,必須嚴(yán)格執(zhí)行。11.2交接班制度由值班司機(jī)執(zhí)行,多人操作的單機(jī)或機(jī)組除執(zhí)行崗位交接外,值班負(fù)責(zé)人或機(jī)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行全面交接并填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接記錄。11.3機(jī)械交接時(shí),要全面檢查,做到不漏項(xiàng)目,交待清楚,嚴(yán)格做好以下交接工作:完成任務(wù)和生產(chǎn)情況;記錄情況;備品、附件、工具情況;設(shè)備技術(shù)狀況;為下一班的生產(chǎn)準(zhǔn)備及衛(wèi)生清潔情況;上級(jí)指示及注意事項(xiàng)。11.4、一班作業(yè)的機(jī)械雖不進(jìn)行交接,亦應(yīng)做好機(jī)械的清潔養(yǎng)護(hù)和整備工作,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(十二)、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),設(shè)備管理的好壞,對(duì)混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響,因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序操作,保證設(shè)備的正確使用,精心呵護(hù),努力提高設(shè)備完好率。特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:12.1、每班使用前的檢查:設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況,檢查軸端密封的潤(rùn)滑油是否加注滿(mǎn),檢查形式齒輪是否潤(rùn)滑良好。檢查氣路各油霧器的潤(rùn)滑加注情況。檢查各電氣裝置是否安全可靠,電源的電壓波動(dòng)必須符合-5%+5%。檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動(dòng)、磨損狀況和牢固情況,磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。檢查水泵是罐滿(mǎn)引水,沖洗閥是否關(guān)閉。檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。檢查水泥稱(chēng)卸料門(mén),攪拌機(jī)卸料門(mén)等關(guān)閉是否靈活可靠。空車(chē)開(kāi)機(jī)時(shí),要注意聲響,如有異常應(yīng)立即檢查。手動(dòng)提升料斗,檢查上、下限位是否可靠。檢查稱(chēng)量裝置是否處于正常工作狀態(tài),如有卡阻等影響稱(chēng)量精度的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,輸送皮帶有無(wú)跑偏,皮帶與動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入,如有異常情況立即停機(jī)排除。12.2、每班使用中的檢查在攪拌過(guò)程中因故停機(jī),普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清,查明原因再啟動(dòng)。注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。使用過(guò)程中有長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象,超過(guò)30分鐘應(yīng)對(duì)攪拌筒進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。12.3、每班工作后的保養(yǎng):停機(jī)時(shí),清理攪拌機(jī)內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘,洗機(jī)后,將機(jī)內(nèi)物料全部清除,機(jī)內(nèi)不得有積水。各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路,各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水。放空各稱(chēng)內(nèi)物料。停機(jī)后斷開(kāi)總電源和微機(jī)電源。螺旋輸送機(jī)在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料,因停電等因素超載停機(jī),應(yīng)立即斷開(kāi)電源。當(dāng)間停時(shí)間超過(guò)8小時(shí),須及時(shí)將視孔蓋打開(kāi),盤(pán)動(dòng)尾軸。水管內(nèi)物料清除,以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器。停機(jī)24小時(shí)以上,再作業(yè)前須將視孔蓋打開(kāi),水管內(nèi)物料清理干凈,并及時(shí)檢查中間軸座、螺旋體有無(wú)不正常情況,確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。12.4、每周檢查和保養(yǎng) 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī),切斷電源,專(zhuān)人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況,并酌情更換,鏟片與襯板之間的間隙是否過(guò)大,調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙,使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動(dòng)。對(duì)開(kāi)式齒輪進(jìn)行檢查,清理黏附的砂塵。檢查三角帶的磨損情況,調(diào)整皮帶松緊度,以免打磨光滑。檢查減速箱潤(rùn)滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行更換和添加。檢查電機(jī)與點(diǎn)氣元件的接線(xiàn)是否牢靠,各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象,如有損壞進(jìn)行更換。檢查水泥倉(cāng)破拱系統(tǒng)有無(wú)堵塞,清洗水泥倉(cāng)氣破拱過(guò)濾器保證暢通。清理除塵器濾芯。檢查主機(jī)的底盤(pán)與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)。重復(fù)每班使用前的檢查項(xiàng)目。重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。12.5、操作人員和維(檢)修人員做到正確使用,用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重,以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,實(shí)行設(shè)備包機(jī)制,確保在用設(shè)備完好。12.6、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備,通過(guò)學(xué)習(xí),做到“三懂、三會(huì)”(即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障),并享有“三項(xiàng)權(quán)利”,即:有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自己的操作設(shè)備;未采取防范措施的或未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備,有權(quán)停止使用;發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規(guī)定立即上報(bào),如不立即處理和采取相應(yīng)措施,有權(quán)停止使用。12.7、正確使用設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備,啟動(dòng)中反復(fù)檢查,停車(chē)后妥善處理,運(yùn)行中搞好調(diào)整,認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo),不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。12.8、精心維護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定期按檢查路線(xiàn),對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決,排除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護(hù)裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。12.9、配合檢驗(yàn)人員搞好設(shè)備的檢修工作,使其經(jīng)常保持完好狀態(tài),保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運(yùn)行,對(duì)備用設(shè)備要定時(shí)盤(pán)車(chē)。12.10、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,以及操作日記。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。12.11、設(shè)備檢修人員對(duì)所包修的設(shè)備,應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。12.12、季度檢查項(xiàng)目和項(xiàng)修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一季度后,除進(jìn)行以上檢查外,應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面檢查驗(yàn)證,各活動(dòng)部位加注黃油,皮帶托輥每年拆下加油一次,此類(lèi)檢查由站長(zhǎng)組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進(jìn)行,檢查結(jié)果存檔。任何機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)行或超負(fù)荷作業(yè),遇有特殊任務(wù)需要超負(fù)荷時(shí),必須采取有效安全措施,并經(jīng)站長(zhǎng)同意后才允許作業(yè)。運(yùn)行中遇有意外情況,應(yīng)立即停車(chē),排除不安全因素后方能運(yùn)行,不得冒險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),此類(lèi)修理采用項(xiàng)修處理,由站長(zhǎng)和調(diào)度組織修理人工進(jìn)行搶修,修理結(jié)果書(shū)面存檔。(十三)、設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度13.1混凝土攪拌站有骨料稱(chēng)、水泥稱(chēng)、粉煤灰稱(chēng)、水稱(chēng)、添加劑稱(chēng)五種計(jì)量稱(chēng),全部采用拉式稱(chēng)重傳感器電子計(jì)量。13.2新購(gòu)入的攪拌站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整稱(chēng)重傳感器,計(jì)量稱(chēng)通過(guò)工控機(jī)進(jìn)行“電子稱(chēng)設(shè)置”。13.3計(jì)量稱(chēng)的檢定、校準(zhǔn)全部在“商品砼自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中進(jìn)行,新裝站由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備生產(chǎn)廠家來(lái)人共同完成計(jì)量稱(chēng)的檢定工作,檢定合格由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放計(jì)量合格證,攪拌站才能投入施工生產(chǎn)。13.4發(fā)生下列情形時(shí)需進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn),并做好記錄。正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次;停產(chǎn)1個(gè)月以上(含1個(gè)月),重新生產(chǎn)前;生產(chǎn)大方量混凝土前;發(fā)生異常情況時(shí)。靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)的加荷值應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)情況相符,加荷應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,分級(jí)數(shù)量不少于5級(jí)。當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門(mén)檢定誤差范圍時(shí),必須找出原因,并由法定計(jì)量部門(mén)重新檢定。13.5每一工作班秤量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核,并做好記錄。13.6按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定,計(jì)量稱(chēng)需定期進(jìn)行校準(zhǔn);攪拌站在外部設(shè)備或使用條件變化時(shí),在使用電子計(jì)量稱(chēng)之前,必須校準(zhǔn)電子秤。13.7攪拌站計(jì)量稱(chēng)的校準(zhǔn)工作必須有此項(xiàng)職責(zé)和權(quán)限的人員進(jìn)行,操作員對(duì)稱(chēng)進(jìn)行校準(zhǔn)必須在攪拌站技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(十四)、文檔資料管理制度為了使拌合站資料管理實(shí)現(xiàn)正規(guī)化,并切實(shí)加強(qiáng)檔案資料的管理工作,特制定本制度。 14.1文件收發(fā)建立收文登記制度。對(duì)上級(jí)機(jī)關(guān)發(fā)來(lái)的文件和市直有關(guān)部門(mén)文件及其他兄弟單位來(lái)文都要進(jìn)行收文登記。 收文登記主要包括以下內(nèi)容:收文日期、來(lái)文機(jī)關(guān)、文件名稱(chēng)、文件字號(hào)、發(fā)文日期及閱文簽字等。 文件管理人員要根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示,將文件送交承辦人,承辦人要在收文登記簿上簽字登記以備查找;承辦人按文件要求完成后,要及時(shí)將文件交還保管人員保存。拌合站對(duì)外發(fā)出的文件要建立發(fā)文登記,發(fā)文登記內(nèi)容包括:發(fā)文時(shí)間、發(fā)文機(jī)關(guān)、文件名稱(chēng)、文件字號(hào)、發(fā)文范圍等。 對(duì)拌合站擬稿發(fā)出的文件、專(zhuān)題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。14.2檔案資料管理原始記錄是設(shè)備管理和維修工作的基礎(chǔ)之一,是了解設(shè)備狀況、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、建立帳卡表冊(cè)和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析的依據(jù)。必須重視此項(xiàng)工作的填寫(xiě)、收集、整理和保存。機(jī)械設(shè)備的數(shù)據(jù)管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作,它來(lái)源于原始資料。為了提高設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)作效益,必須按時(shí)分類(lèi)、收集匯總一些數(shù)據(jù)供分析研究,并及時(shí)采取積極措施,保證投入產(chǎn)出效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)管理包括列表登記、統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)考核等方面,應(yīng)做到定期歸類(lèi)整理。數(shù)據(jù)要完整準(zhǔn)確,報(bào)表要及時(shí)齊全。機(jī)械管理基本數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)具備以下內(nèi)容:1、管理號(hào)碼;2、設(shè)備名稱(chēng);3、型號(hào)規(guī)格;4、技術(shù)狀況;5、保管單位;6、本季運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí);7、原值;8、凈值;9、組資日期;10、生產(chǎn)廠家;11、本機(jī)編號(hào);12、出廠日期;13、外型尺寸;14、整機(jī)重量;15、動(dòng)力機(jī)名稱(chēng);16、動(dòng)力機(jī)型號(hào);17、動(dòng)力機(jī)規(guī)格;18、動(dòng)力機(jī)生產(chǎn)廠;19、動(dòng)力機(jī)出廠日期;20、動(dòng)力機(jī)編號(hào);21、工點(diǎn)。上述數(shù)據(jù)4、6、8、21項(xiàng)為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),其它為靜態(tài)數(shù)據(jù)。及時(shí)上報(bào)的報(bào)表:設(shè)備臺(tái)帳(包括自有配屬的設(shè)備和內(nèi)租、外租的設(shè)備以及協(xié)作隊(duì)伍的設(shè)備,分別建帳管理)、機(jī)械增減情況表、機(jī)械事故統(tǒng)計(jì)表、機(jī)械保養(yǎng)、修理計(jì)劃報(bào)表、機(jī)械保養(yǎng)、修理完成情況報(bào)表。建立檔案目錄,主要分設(shè)備文件材料、設(shè)備檔案、設(shè)備技術(shù)資料三個(gè)方面,以便查找、使檔案資料更好地為工作服務(wù)。 建立和認(rèn)真執(zhí)行文件借閱制度和文件保密制度,確保文件安全。(十五)、混凝土配合比控制和管理制度15.1砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì),設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求,通過(guò)試驗(yàn),調(diào)整等步驟選定,經(jīng)審批后方可使用。15.2攪拌站的計(jì)量器具,必須經(jīng)計(jì)量鑒定后,才能投入施工生產(chǎn)。15.3施工生產(chǎn)前,必須提出配合比申請(qǐng),對(duì)工程名稱(chēng),部位,強(qiáng)度等級(jí),時(shí)間,地點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)確的填寫(xiě)。15.4由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,領(lǐng)取配合比后,要建立臺(tái)帳,攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入,并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量,砼的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí),則可連續(xù)生產(chǎn)。15.5根據(jù)原材料的含水率,試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整,保證工程質(zhì)量。15.6嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量,外加劑必須按批量送檢,嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。15.7攪拌站拌和時(shí),其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求,水泥礦物摻和料為1%;外加劑為1%;粗細(xì)骨料為2%;拌和用水為1%15.8原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為:粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻料、水、外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。(十六)、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度16.1、生產(chǎn)管理工區(qū)工程部根據(jù)施工情況,提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含砼等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供砼申請(qǐng)單給試驗(yàn)室,試驗(yàn)室在接到工程部提供的供砼申請(qǐng)單后,提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)砼施工配合比。拌合站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供砼申請(qǐng)單后,1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單,連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車(chē)及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位,并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站,保證正常按時(shí)拌合。材料準(zhǔn)備:砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫(kù)存量。攪拌站調(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況,以及全天混凝土生產(chǎn)情況,根據(jù)材料庫(kù)存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用砼。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。16.2、調(diào)度管理拌合站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫(xiě)車(chē)輛使用計(jì)劃,所列車(chē)輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位?;炷吝\(yùn)輸車(chē)司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度,用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位,做到令出必行。(十七)、混凝土運(yùn)輸管理制度17.1每臺(tái)混凝土輸送車(chē)在運(yùn)砼出站時(shí),試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要跟車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)檢合格并做完試件,攪拌站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單,一式三份(攪拌站、輸送車(chē)、工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)各存一張),一車(chē)一單,分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車(chē)司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字。17.2混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車(chē)砼進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場(chǎng)用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站,防止砼浪費(fèi),出現(xiàn)砼量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。17.3混凝土輸送車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí),司機(jī)應(yīng)立即告知拌和站調(diào)度道明原因,由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理,并能及時(shí)安排人員、車(chē)輛救援。17.4運(yùn)輸混凝土過(guò)程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。17.5若采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土,當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。(十八)、儀器設(shè)備管理制度18.1值班人員經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法,即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”,保證設(shè)備正常運(yùn)行、同時(shí)必須及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)維修保養(yǎng)制度。18.2設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生影響安全操作的故障時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的檢驗(yàn)措施,并同時(shí)上級(jí),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。18.3設(shè)備大修計(jì)劃,首先應(yīng)由運(yùn)行人根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和情況提出,由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任者。18.4保修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修計(jì)劃,并根據(jù)設(shè)備的停運(yùn)時(shí)間采取有效的保養(yǎng)措施。18.5保修時(shí)間根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄確定,不得隨意縮短或延長(zhǎng)時(shí)間,以保證設(shè)備正常運(yùn)行。18.6設(shè)備按各級(jí)保養(yǎng)期保養(yǎng),各級(jí)保養(yǎng)對(duì)號(hào)入座,設(shè)備保養(yǎng)后的功率和技術(shù)性能必須達(dá)到規(guī)定要求。18.7拌合站機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)由機(jī)械維修人員負(fù)責(zé)。(十九)、攪拌站環(huán)境檢測(cè)制度(1)檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)應(yīng)整潔有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無(wú)誤。(2)檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝,分裝袋是否密封,有無(wú)磨損,破裂外漏現(xiàn)象,確保存放過(guò)程安全。(3)粉劑在生產(chǎn)過(guò)程中若用人工操作時(shí),操作人員必須穿戴防護(hù)服,戴防塵口罩和橡膠手套,防護(hù)眼鏡。(4)使用液體外加劑時(shí),操作人員必須在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠,檢查各種管道有無(wú)磨損和破裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除,確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí),檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘碴殘液,回收至有毒有害物品存放處集中。(5)攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服,對(duì)維修過(guò)程中更換的零配件、鏍絲等,不得隨意丟棄,應(yīng)集中回收至維修車(chē)間統(tǒng)一存放。(6)對(duì)維修保養(yǎng)中潤(rùn)滑油有外露,外流潤(rùn)滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,對(duì)維修使用過(guò)的棉紗,手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可利用回收處集中存放。(7)隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。(8)檢查廢水池,沉淀池是否空置,生產(chǎn)過(guò)程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過(guò)檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)排清,確保沉淀池有足夠的容量。(9)對(duì)水泥罐,粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng),確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。(10)對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過(guò)程中留下的碴料,應(yīng)及時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放,確?,F(xiàn)場(chǎng)干凈,整潔。九、拌合站質(zhì)量保證措施和體系(一)、拌合站質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)中鐵一局集團(tuán)有限公司渝黔鐵路土建8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部10號(hào)拌合站站長(zhǎng)混凝土拌和攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制原材料質(zhì)量控制攪拌時(shí)間控制車(chē)輛運(yùn)輸攪拌質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制泵送砼過(guò)程質(zhì)量控制外租車(chē)輛質(zhì)量控制砼運(yùn)輸質(zhì)量控制砼拌和質(zhì)量控制質(zhì)檢員混凝土生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸泵送其他場(chǎng)地值班調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度場(chǎng)內(nèi)負(fù)責(zé)人 (二)、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖如下:質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)人員素質(zhì)保證檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書(shū)明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫(xiě)出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂(三)、主要原材料質(zhì)量控制措施3.1 水泥質(zhì)量控制措施(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)格按批對(duì)其質(zhì)量證明文件、強(qiáng)度等級(jí)、包裝種類(lèi)、批號(hào)、出場(chǎng)日期等進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)其比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)對(duì)于在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月時(shí),再次進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。(3)檢驗(yàn)數(shù)量:同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出場(chǎng)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí),也按一批計(jì)。(4)檢驗(yàn)方法:由試驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告的檢查,并進(jìn)行比表面積強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)。 3.2 粗細(xì)骨料質(zhì)量控制措施(1)拌制混凝土所用的粗細(xì)骨料,應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn),其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T14684-2011建設(shè)用砂、GB/T14685-2011建設(shè)用石的規(guī)定。(2)檢驗(yàn)數(shù)量:同產(chǎn)地、同品種 、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗細(xì)骨料,每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也 按一批計(jì)。(3)檢驗(yàn)方法:根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行觀察和試驗(yàn)。3.3 外加劑質(zhì)量控制措施(1)混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批對(duì)減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、泌水率比、壓力泌水率比進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(2)檢驗(yàn)數(shù)量:同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出場(chǎng)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t時(shí),也按一批計(jì)。(3)檢驗(yàn)方法:由試驗(yàn)室檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。3.4 施工用水(1)混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用其它水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。(2)檢驗(yàn)數(shù)量:水源檢查不少于一次。(3)檢驗(yàn)方法:由試驗(yàn)室進(jìn)行水質(zhì)分析。3.5 礦物摻合料質(zhì)量控制措施(1)摻用的礦物摻合料,應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、比表面積、含水率、需水量比、流動(dòng)度比、燒失度、密度進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB15960)和用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉(GB/T18046)等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)檢驗(yàn)數(shù)量:同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料,每200t為一批,不足200t時(shí),也按一批計(jì)。(3)檢驗(yàn)方法:由試驗(yàn)室檢查出廠合格證并進(jìn)行試驗(yàn)。(四)、主要質(zhì)量控制措施4.1 試驗(yàn)室必須抓好混凝土原材料的質(zhì)量檢測(cè)及站內(nèi)庫(kù)存原材料的質(zhì)量監(jiān)督管理,進(jìn)場(chǎng)必須滿(mǎn)足混凝土原材料質(zhì)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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