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噴霧干燥工藝流程圖 料液過濾器 料液貯罐 預熱加料 螺桿泵☆ 控制流速 霧化器☆ 霧化比例 蒸汽加熱 電加熱 干燥塔☆ 控制進風、出風溫度 鼓風機 除濕機 電加熱 引風機 旋風分離器 收料器（產品出口）☆ 帶☆為關鍵控制點 噴霧干燥塔操作規(guī)程 1、 開機前的檢查 1、 檢查兩個人孔是否關嚴。 2、 檢查清洗口是否蓋緊。 3、 檢查每個風機的風門是否有人動過，禁止亂調。 4、 檢查霧化器油位在標尺刻度以內，禁止超油、缺油運行。 5、 檢查主控柜屏幕內參數(shù)是否有人動過，禁止亂調。 6、 檢查壓縮空氣壓力能否保持在0.6~.0.8KPa，減壓閥能否正常工作，正常減壓范圍在0.35~0.45KPa之間。 7、 檢查衛(wèi)生工作。 2、 開機操作規(guī)程 1. 開啟蒸汽加熱/電加熱或者蒸汽、電混合加熱。注：開蒸汽時，先打開旁通閥門，然后開蒸汽閥。（技術要求：必須緩緩開啟蒸汽閥門，啟動過快，加熱器及蒸汽管道會發(fā)生振動），待旁通管道燙手后，關閉旁通閥或打開一點點， 2. 啟動鼓風機。 3. 啟動引風機。 4. 啟動冷卻風機。 注：調整引風機頻率使塔內壓力為微負壓(引風機頻率一般為45Hz左右)。 5. 待進風溫度達到適宜溫度后（一般在140℃左右），開啟除濕機電源，啟動除濕機。 6. 啟動輸送送風機。 7. 啟動輸送引風機。 8. 開啟輸送加熱。（注：輸送加熱溫度一般設為45℃左右。） 9. 開啟冷卻油泵冷卻水閥，出水口水流程線即可。 10. 啟動冷卻油泵。 11. 啟動霧化器。 12. 啟動下料閥自動開關。 13. 待霧化器頻率穩(wěn)定后，啟動加料泵（注：先往加料泵中加水，待系統(tǒng)穩(wěn)定，進風溫度與出風溫度只在工藝要求范圍內小幅波動后，將水切換成料液。） 14. 啟動振擊器。 15. 啟動照明。 3、 運行中操作規(guī)程 1. 進料后觀察設備主體內物料是否可以正常下落。 2. 觀察設備的各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內。（如：進風溫度、出風溫度、輸送加熱溫度，罐內壓力、輸送過濾壓差、主體過濾壓差） 3. 根據(jù)工藝要求，定時在潔凈區(qū)收粉間收料。（注：收粉時，兩個手閥不能同開） 4、 關機操作規(guī)程 1、 料液將近噴完前確認加料泵口已準備好飲用級水源，等待隨時可以吸入。 2、 料液噴完后，立即切換水源閥門，加料泵改成進水，清洗進料管道和霧化器。 3、 關閉電加熱、蒸汽加熱、輸送加熱冷卻塔內溫度。（關閉輸送加熱：將設定溫度調至室溫以下，一般為15℃。） 4、 待進風溫度冷卻至120℃左右后，關閉加料泵，停止進水。 5、 關閉霧化器，待15min后關閉冷卻油泵。 6、 關閉輸送送風機、輸送引風機。（注：關閉輸送送風機前檢查輸送加熱已冷卻至室溫。） 7、 關閉振擊器、下料閥自動。 8、 關閉除濕機，待100s后，關閉除濕機電源。 9、 待進風溫度冷卻至80℃以下，關閉鼓風機、引風機、冷卻風機、照明，關閉冷卻油泵水閥。