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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：YZ-203接線頭注塑模具設(shè)計 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。 1.1題目背景與研究意義： 我國塑料工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計題目涉及目標(biāo)均為工程實際零件，通過對塑件的實際測繪，完成基本參數(shù)，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的計算。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是接線頭注塑模具的設(shè)計。針對接線頭的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使塑件在滿足其使用性能要求，保證塑件質(zhì)量的前提下能夠以最低的成本和最高的生產(chǎn)效率生產(chǎn)此塑件。同時，通過此次設(shè)計，對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)注塑模具設(shè)計流程有了系統(tǒng)的認(rèn)識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累經(jīng)驗。 1.2 國內(nèi)外研究情況： 我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面雖然已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。在進(jìn)口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，精密塑料模具的精度已達(dá)到很高的水平。CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多。德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn)，基本是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機(jī)床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國內(nèi)模具企業(yè)的4軸～5軸聯(lián)動的高速加工機(jī)床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化，制品精度高、制造周期短。 2．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： (1)汽車音響接線頭為模具設(shè)計適用對象，由于該零件側(cè)面有個型孔，必須用特殊機(jī)構(gòu)才能順利完成脫模，因此需要充分運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；（2）確定模具的設(shè)計方案，進(jìn)行整體設(shè)計；（3）主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑件零件圖與模具裝配圖；（4）編寫設(shè)計說明書。零件圖如圖所示： 圖2.1零件圖 2.2研究方法： 1）塑件分析：根據(jù)接線頭所需要的力學(xué)性能及工藝性能，綜合價格等因素來確定注塑材料, 塑件采用ABS。該材料有很好的抗沖擊強(qiáng)度和良好的機(jī)械強(qiáng)度以及一定的耐磨性，其成型特點流動性中等，吸濕性大等。 2）模架的選擇：通過pro/e對零件的綜合分析確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 3）注塑機(jī)的選擇：通過估算塑件體積，分析確定最大注塑量，最大注塑壓力，最大鎖模力，最大成型面積，安裝尺寸等來確定注塑機(jī)。 4）分型面的確定：將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。分型面的確定原則主要有：(1)分型面應(yīng)選在塑件外型最大輪廓處；(2)確定有利的留模方式有利于順利脫模；(3)保證塑件的精度要求；(4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；(5)便于模具加工制造；(6)對成型面積的影響；(7)對排氣效果；(8)對側(cè)向抽芯的影響?？紤]上述因素該分型面選擇在塑件的敞口的最大輪廓處。 通過對模件分析選擇一個正確的分型面，以及型腔位置。 5）澆注系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)模件的形狀結(jié)構(gòu)特點，來設(shè)計主流道，分流道，澆口和冷卻系統(tǒng)。 6）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計：包括測抽芯和定出裝置。 7）模具型腔的計算。 8）冷卻系統(tǒng)。 9)模具余注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。 2.3擬采用的研究方案： 為提高生產(chǎn)效率，本模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。由于抽芯的距離較短，因此采用斜導(dǎo)柱進(jìn)行抽芯，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口； 斜導(dǎo)柱作用：迫使側(cè)型芯滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移動，達(dá)到側(cè)抽芯的目的。 側(cè)澆口優(yōu)點：1) 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進(jìn)行精細(xì)加工，表面粗糙度值小。 2) 可根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設(shè)在外側(cè)，也可設(shè)在內(nèi)側(cè)。 3) 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質(zhì)量好。 4) 對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 5) 側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時也用于單型腔模具中。閏土機(jī)械外文翻譯成品某寶dian 3.本課題研究重點以及難點，前期以開展工作 3.1重點幾難點： 2D和3D軟件的使用，分別使用cad，pro/e。最突出的重點和難點是結(jié)構(gòu)組成。以下是具體分析： 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。 2.成型零部件 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）。 3.澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。 4.導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面。 5.推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。 3.2完成任務(wù)的工作進(jìn)度： 第1周：導(dǎo)師布置工作任務(wù)，查閱相關(guān)資料（2013.11.14—11.21） 第2周-第3周：找塑件，測繪畫出零件圖（2013.11.22—11.29） 第4周：撰寫開題報告（2013.11.30—12.7） 第5周：畢業(yè)設(shè)計開題（2013.12.8—12.15） 第6周: 編寫中期報告(2014.3.6—3.13) 第7周： 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計與選擇（2014.3.14—3.20） 第8周-第9周：裝配圖繪制（2014.3.21—4.4） 第10周-第11周：零件圖的繪制（2014.4.5—4.19） 第12周-第13周：零件強(qiáng)度的校核（2014.4.20—5.4） 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文（2014.5.5—5.20） 4.指導(dǎo)教師意見（對課題的深度，廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 5.所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日