《叉形支架機械工藝規(guī)程設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《叉形支架機械工藝規(guī)程設(shè)計.doc（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 題目 叉形支架機械工藝規(guī)程設(shè)計 分院 專業(yè) 機械與運載學(xué)院 機械設(shè)計制 造及其自動化 班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績 2013 年 1 月 3 日 沈陽工學(xué)院 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝 金屬切削機床 公差配 合與測量等多方面的知識 支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是包括零件加工 的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計 中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件 各個工步的工序進行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝 備及切削用量 然后進行專用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計出夾具的各 個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機床 的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改進 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 目 錄 機械制造課程設(shè)計任務(wù)書 1 序 言 4 一 零件的分析 5 1 1 零件的作用 5 1 2 零件圖 5 1 3 零件的工藝分析 6 二 工藝規(guī)程設(shè)計 6 2 1 確定毛坯的制造形式 6 2 2 毛坯圖及其加工余量 6 2 3 表面加工方法的確定 7 2 4 基面的選擇的選擇 7 2 5 制定工藝路線 8 2 6 各工序加工設(shè)備 刀具 量具選用 9 2 7 機械加工余量 工序尺寸確定 10 2 8 確定切削用量及基本工時 11 總 結(jié) 25 致 謝 27 參 考 文 獻 28 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 班級 11101 姓名 學(xué)號 1110 設(shè)計題目 叉形支架 的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一 課程設(shè)計目的 本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 進行了生產(chǎn)實習(xí)之 后的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué)環(huán)節(jié) 學(xué)生通過課程設(shè)計 能綜合運用 所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基 本訓(xùn)練 掌握機械制造過程中的加工方法 加工裝備等基本知識 通過給定 設(shè)計題目 初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計刀具的方法 提高 學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力 為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué) 研究 工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ) 二 設(shè)計題目 1 編制 零件機械加工工藝規(guī)程 詳見零件圖 2 設(shè)計可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具 詳見附件表 三 課程設(shè)計的內(nèi)容 一 對零件進行工藝分析 畫零件圖 二 選擇毛坯的制造方式 三 制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1 選擇加工方案 制訂工藝路線 2 選擇定位基準(zhǔn) 3 選擇各工序所用的機床設(shè)備和工藝裝備 刀具 夾具 量具等 4 確定加工余量及工序間尺寸和公差 5 確定切削用量和工時定額 四 填寫工藝文件 1 填寫機械加工工藝過程卡片 一套 2 填寫機械加工工序卡片 一張 五 專用機夾刀具設(shè)計 設(shè)計專用可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具 畫出專用可轉(zhuǎn)位機夾刀具裝配圖 1 選用硬質(zhì)合金刀片材料牌號 2 選用硬質(zhì)可轉(zhuǎn)位合金刀片規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)和代號 3 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具幾何角度 4 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù) 5 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀片的夾緊機構(gòu) 6 選擇可轉(zhuǎn)位機夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù) 7 確定可轉(zhuǎn)位機夾車刀的型式和尺寸 六 編寫設(shè)計說明書 四 課程設(shè)計的基本要求 一 通過本課程設(shè)計 應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉 1 能運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識 正 確地解決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定 等問題 保證零件的加工質(zhì)量 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力 學(xué)生通過刀具設(shè)計的訓(xùn)練 以獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求 設(shè)計出高效 經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的能力 3 學(xué)會使用手冊及圖標(biāo)資料 掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及用途 做到熟練運用 4 學(xué)生獨立完成設(shè)計任務(wù)內(nèi)容 利用計算機進行輔助設(shè)計 設(shè)計資料符合 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 二 在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù) 1 機械加工工藝過程卡片一套 規(guī)格 A4 橫版 2 機械加工工序卡片一張 規(guī)格 A4 橫版 3 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具裝配圖紙一張 規(guī)格 A3 圖紙 4 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀桿體零件圖一張 規(guī)格 A3 圖紙 5 設(shè)計說明書一份 規(guī)格 A4 豎版 6 設(shè)計資料裝訂格式 1 設(shè)計說明書封面 見設(shè)計說明書封面樣板 2 設(shè)計任務(wù)書 3 目錄 4 加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容部分 5 可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具設(shè)計內(nèi)容部分 6 總結(jié) 五 課程設(shè)計的時間 課程設(shè)計二周時間集中安排 一周為編制 零件機械加工工藝規(guī)程 設(shè) 計可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀具 附件 1 附件 零件圖 一套 每人一題 2 附件 刀具設(shè)計題 一套 每人一題 課程設(shè)計指導(dǎo)教師 教研室主任 2013 年 12月 21 日 2013 年 12 月 21 日 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 機械與運載學(xué)院 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo) 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機 械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械設(shè)計 機械工程材料等進行課 程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的 定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出 專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué) 與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設(shè)計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐 的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本 次設(shè)計 本次設(shè)計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評 指正 一 零件的分析 1 1 零件的作用 支架的作用 支架是起支撐作用的構(gòu)架 承受較大的力 也具有定位作 用 使零件之間保持正確的位置 11 2 零件圖 1 3 零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求 只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面 的表面粗糙度要求 其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中 所受的載荷情況 選用鑄造 2 2 毛坯圖及其加工余量 通過查 1 機械加工工藝手冊 表 2 3 13 鑄造件機械加工 余量及偏差選 單邊余量 2 0mm 上偏差 1 4mm 下偏差 0 7mm 查 2 機械加工工藝手冊 表 3 1 50 鑄造的內(nèi) 外 圓角半徑偏差和拔模角公差得 圓角半徑上偏差 0 6mm 下偏差 0 4mm 拔模角公差 5 2 3 表面加工方法的確定 未注形位公差 mm加工表 面 尺 寸 精 度 等 級 mm 平 面 度 垂 直 度 表 面 粗 糙 度 Ra um 加 工 方 案 備注 前 后 端 面 0 3 0 2 0 6 1 6 粗銑 精銑 GB T1804 2000 GB T1184 1996 右端面 IT8 0 2 0 6 6 3 粗銑 GB T1800 3 1998 10 4 孔 0 2 0 2 0 6 1 6 鉆 擴 鏜 GB T1804 2000 GB T1184 1996 14 9 孔 0 2 0 6 6 3 鉆 擴 GB T1804 2000 GB T1184 1996 2 4 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的 正確合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 加工工藝過程中會問題百出 粗基準(zhǔn)的選擇 對支架這樣的零件來說 選擇好粗基準(zhǔn)是至 關(guān)重要 以零件的右端的大平面作為粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則 選取 10 孔及前后端 面為精基準(zhǔn) 2 5 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 通過仔細考慮零件 的技術(shù)要求后 制定以下兩種工藝方案 方案一 工序 1 鑄造 工序 2 退火 工序 3 粗銑前后端面 工序 4 精銑前右端面 工序 5 粗銑右端面 工序 6 半精銑右端面 工序 7 鉆擴 3 9 14 孔 工序 8 鉆擴鏜 10 4 孔 工序 9 攻絲 2 M8 M6 的孔 工序 10 倒角 工序 11 清洗 工序 12 檢驗 入庫 方案二 工序 1 鑄造 工序 2 退火 工序 3 粗銑前后端面 工序 4 粗銑右端面 工序 5 半精銑右端面 工序 6 鉆擴鏜 4 孔 工序 7 鉆擴鏜 10 孔 工序 8 鉆擴 3 9 14 孔 工序 9 攻絲 2 M8 M6 的孔 工序 10 精銑前后端面 工序 11 倒角 工序 12 清洗 工序 13 終檢 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案二把鉆絞 10 4 孔放在了粗擴 9 擴 14 孔 倒 C1 角的前面 因為 10 和 4 孔之間的壁厚不大于 5mm 這樣可以減少加工時孔變形 保 證 10 孔垂直度 而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加 工 2 6 各工序加工設(shè)備 刀具 量具選用 工序 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造 鑄模鑄造 游標(biāo)卡尺 2 退火 3 粗銑前后端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 4 粗銑右端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 5 精銑前后端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 6 半精銑右端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 7 鉆擴鏜 4 的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 階 梯麻花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 8 鉆擴鏜 10 的 孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 樣 快 9 鉆擴 14 3 9 的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 樣 快 10 精鏜 10 孔 倒 C1 角 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 樣 快 11 攻絲 2xM8 M6 Z525B 麻花鉆 螺紋千分 尺 12 去毛刺 鉗工 銼刀 13 清洗 清洗機 14 終檢 入庫 2 7 機械加工余量 工序尺寸確定 根據(jù) 入體原則 計算安裝平面及各孔的工序尺寸 毛坯表面余 量 mm 4 1702 加工余量 mm工 序 工步內(nèi)容 經(jīng)濟 精度 切削量 mm 最 大余 量 最 小余 量 1 粗銑前后面及底 面 IT9 2 3 02 1 4 7 粗銑右平面 IT9 1 5 3 02 1 4 8 半精右平面 IT7 0 5 0 09 0 22 14 粗擴 8 孔至 9 IT9 1 8 0 11 0 18 工序 1 粗銑右端面 粗銑左右端面的刀具和機床選擇參數(shù) 切削用量和單件時間 定額與粗銑前階梯面完全相同 在此不在累述 工序 2 粗銑右平面 工步一 粗銑上下端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG6 z 10 mD80 d4min 124v 2 機床的選擇 選擇 X62W 型端面銑床 3 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map5 粗擴 13 孔至 14 IT9 1 0 11 0 18 鉆擴 3 9 孔 IT7 1 2 1 28 16 鉆 擴 14孔 IT7 1 2 1 28 17 粗 擴 孔 至 8 063 1 07 IT9 1 8 0 11 0 18 18 精 鏜 2孔 至 4 IT5 0 2 0 04 0 11 19 粗鏜 9 孔至 10 IT8 3 1 1 2 8 20 精鏜 9 孔至 10 倒 C1 角 IT5 1 0 12 0 3 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62W 型銑床說明書 其功率為為 4kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in6 4938110rDvns 查 1 機械加工工藝手冊 表 3 1 74 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 600wi rmin 7 180631nvc 當(dāng) 600r min 時w rznfm 9682 查 1 機械加工工藝手冊 表 3 1 75 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rf 950 4 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min15 0924121 mjfltaDl e24 63 5 021 l2 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 45 選 min36 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 單件時間定額 4 min01 235 6 015 zxfjdttt 工步二 粗銑安裝平面 124 36 刀具選擇 機床選擇 銑削用量與上一工步一致 不再贅述 工序 3 精銑前后平面 工步一 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG6 mD80 d408 zmin 10v 2 機床的選擇 選擇 X62W 型立式銑床 3 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62W 型銑床說明書 其功率為為 4kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 12 0fz min39810rDvns 查 1 機械加工工藝手冊 表 3 1 74 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wmi rin 19047581nvc 當(dāng) 600r min 時w rmznfwm 4567812 0 查 1 機械加工工藝手冊 表 3 1 75 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rf 95 4 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 min32 0456121 mjfltaDle 1 80 5 21 l2 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 45 選 min36 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 單件時間定額 4 min01 235 6 015 zxfjdttt 工步二 刀具選擇 機床選擇 銑削用量與上一工步一致 不再贅述 工序 4 鉆 3 9 14 4mm 孔 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 3 6 選直柄短麻花鉆 d 3mm 1 ml102 l51 d 2mm 3 743 2 機床選擇 選擇專用立式鉆床 根據(jù) Z525B 機床做參照 3 確定進給量 f rmf 3 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 45 查得切削 速度 所以 in 18v min 7 412801rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為in 475rnin 9 17010vw 5 機械加工單件時間定額的計算 以鉆 孔為準(zhǔn) 8 05 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min72 03 47569L21 fnlftwjdl 18 0cot21 m 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 3 41 取 min25 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 單件時間定額 4 min97 125 07 zxfjdttt 工序 5 粗擴 8 孔至 9 粗擴 13 孔至 14mm 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 3 30 選直柄擴孔鉆 d 13 8mm 1 ml160 l81md1 9 d 16mm 2 78240 2 機床選擇 選擇專用立式鉆床 根據(jù) Z525B 機床做參照 3 確定進給量 f rmf 2 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 45 查得切削 速度 所以 in 15v min 5 31810rdvws 取 故實際切削速度為 min 375rnw in 2 1603758 10dv 5 機械加工單件時間定額的計算 以粗擴 14 孔為準(zhǔn) 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min0 12 37569L21 fnlftwjdl 8 0cot21 ml2 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 41 取 min25 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 單件時間定額 4 min25 187 01 zxfjdttt 工序 6 粗鉸 mm 孔至 mm 83 0 4 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 3 53 選硬質(zhì)合金直柄機 用鉸刀 d 14mm L 160mm md5 12 ml20 2 機床選擇 選擇專用立式鉆床 Z525B 3 確定進給量 f rf 1 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 45 查得切削 速度 所以 min 4v min 3401501rdvws 取 故實際切削速度為 in 350rnw min 4 15031ndvw 5 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min8 1 0352946L21 fnlftwjdl8 0cot21 m 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 41 取 min2 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 42 表 2 5 43 取min16 zxt 單件時間定額 4 min1862 081 zxfjdttt 工序 7 鉆 14 孔 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 3 6 選直柄短麻花鉆 d 10mm 1 ml15 l81 d 9mm 2 6 2 機床選擇 選擇專用立式鉆床 根據(jù) Z525B 機床做參照 3 確定進給量 f rmf 21 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 45 查得切削 速度 所以 in 8v min 3581601rdvws 取 故實際切削速度為 min 40rnw in 20146dv 5 機械加工單件時間定額的計算 以鉆 10 孔為準(zhǔn) 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min97 021 4857L21 fnlftwjdl 6 06cot21 m 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 41 取 min25 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 單件時間定額 4 min2 1875 09 zxfjdttt 工序 8 精鏜孔 3 至 4 1 刀具的選擇 查 5 金屬機械加工工藝員手冊 表 10 28 選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動鏜刀 D 51mm mB25 H10 2 機床選擇 T68 型立式鉆床 3 確定進給量 f rf 27 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 45 查得切削 速度 所以 min 18v min 4 125801rdvws 取 故實際切削速度為 in 0rnw in 16051mdv 5 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有min9 27 014L2 fnlftwjml42 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 37 取 min8 1 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 38 表 2 5 39 取min1064 zxt 單件時間定額 4 min7 1408 92 zxfjdttt 工序 9 精擴 9 孔至 10 倒 C1 角 工序一 精擴 9 孔至 10 1 刀具的選擇 查 5 金屬機械加工工藝員手冊 表 10 28 選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動鏜刀 D 52mm mB25 H10 2 機床選擇 T68 型立式鉆床 3 確定進給量 f rf 19 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 15 查得切削 速度 所以 min 2v min 5 12010rdvws 取 故實際切削速度為 in rnw in 3 160521dv 5 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min1 49 017L2 fnlftwjml42 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 37 取 min8 1 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 38 表 2 5 39 取min1064 zxt 單件時間定額 4 min9 1508 4 zxfjdttt 工步二 倒孔兩 10 端倒角 C1 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 3 63 選 45 鏜刀 d 12mm L 125mm l 40mmmB12 H12 2 機床選擇 T68 型立式鉆床 3 確定進給量 f rf 27 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 15 查得切削 速度 所以 min v min 5 12010rdvws 取 故實際切削速度為 in rnw min 3 160521ndvw 工序 10 攻絲 2xM8 M6 1 刀具的選擇 查 1 機械加工工藝手冊 表 4 6 8 選短柄螺母絲錐 代號 M8 2 機床選擇 Z525B 型立式鉆床 3 確定進給量 frm 21 0 4 切削速度 查 5 金屬機械加工工藝人員手冊 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以 in v min 473811010 rdnws 取 故實際切削速度為 min 475rw in 9 10 81dv 5 機械加工單件時間定額的計算 基本時間 1 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 7 有 min7 021 6543L21 fnlftwjdl 8 06cot21 ml2 輔助時間 2 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 41 取 min25 0 ft 裝卸工件時間 準(zhǔn)備時間 3 查 1 機械加工工藝手冊 表 2 5 42 表 2 5 43 取min20 zxt 單件時間定額 4 min95 20 7 zxfjdttt 總 結(jié) 課程設(shè)計結(jié)束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪 淺的 通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論 不 再是紙上談兵 而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng) 使我 們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各 種設(shè)計手冊和 CAXA 等制圖軟件 為我們踏入設(shè)計打下了好的基 礎(chǔ) 這次課程設(shè)計 由于理論知識的不足 再加上平時沒有什么 設(shè)計經(jīng)驗 一開始的時候有些手忙腳亂 不知從何入手 在老師 的諄諄教導(dǎo) 和同學(xué)們的熱情幫助下 使我找到了信心 現(xiàn)在想 想其實課程設(shè)計當(dāng)中的每一天都是很累的 其實正向老師說得一 樣 機械設(shè)計的課程設(shè)計沒有那么簡單 你想 copy 或者你想自 己胡亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行 因為你的每一個數(shù)據(jù) 都要從機械設(shè)計書上或者機械設(shè)計手冊上找到出處 雖然種種困 難我都已經(jīng)克服 但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方 完美 總是可望而不可求的 不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的 抱著這個心理我一步步走了過來 最終完成了我的任務(wù) 十幾天的機械原理課程設(shè)計結(jié)束了 在這次實踐的過程中學(xué) 到了一些除技能以外的其他東西 領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能 問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì) 更深切的體會到人與人之間的那種相 互協(xié)調(diào)合作的機制 最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了 良性的變化 在社會這樣一個大群體里面 溝通自然是為人處世 的基本 如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會 在實習(xí)設(shè)計 當(dāng)中依靠與被依靠對我的觸及很大 有些人很有責(zé)任感 把這樣一 種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù) 并為之付出了很大的努力 不斷的 思考自己所遇到的問題 而有些人則不以為然 總覺得自己的弱 勢 其實在生活中這樣的事情也是很多的 當(dāng)我們面對很多問題 的時候所采取的具體行動也是不同的 這當(dāng)然也會影響我們的結(jié) 果 很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) 而 不是看我們過去的能力到底有多強 那是一種態(tài)度的端正和目的 的明確 只有這樣把自己身置于具體的問題之中 我們才能更好的 解決問題 在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中 口角的斗爭在所難免 關(guān)鍵是我們 如何的處理遇到的分歧 而不是一味的計較和埋怨 這不僅僅是在 類似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中 生活中的很多事情都需要我們有這樣的 處理能力 面對分歧大家要消除誤解 相互理解 增進了解 達到諒 解 也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜 關(guān)鍵還是看我們的心 態(tài) 那種處理和解決分歧的心態(tài) 因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好 的 在今后的學(xué)習(xí)中 一定要戒驕戒躁 態(tài)度端正 虛心認真 要 永遠的記住一句話 態(tài)度決定一切 隨著畢業(yè)日子的到來 課程設(shè)計也接近了尾聲 經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn) 我的課程設(shè)計終于完成了 在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計 只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié) 但是通過這次做課程設(shè)計 發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面 通過這次課程設(shè)計 我才明白學(xué)習(xí) 是一個長期積累的過程 在以后的工作 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué) 習(xí) 努力提高自己知識和綜合素質(zhì) 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了 同學(xué)之間互 相幫助 有什么不懂的大家在一起商量 聽聽不同的看法對我們 更好的理解知識 所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué) 我的心得也就這么多了 總之 不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺 得困難比較多 真是萬事開頭難 不知道如何入手 最后終于做 完了有種如釋重負的感覺 此外 還得出一個結(jié)論 知識必須通 過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值 有些東西以為學(xué)會了 但真正到用的時 候才發(fā)現(xiàn)是兩回事 所以我認為只有到真正會用的時候才是真的 學(xué)會了 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師馬春風(fēng)對我們悉心的指導(dǎo) 感謝老師 們給我們的幫助 在設(shè)計過程中 我通過查閱大量有關(guān)資料 與 同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué) 并向老師請教等方式 使自己學(xué)到了不少 知識 也經(jīng)歷了不少艱辛 但收獲同樣巨大 在整個設(shè)計中我懂 得了許多東西 也培養(yǎng)了我獨立工作的能力 樹立了對自己工作 能力的信心 相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響 而且大大提高了動手的能力 使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探 索的艱難和成功時的喜悅 雖然這個設(shè)計做的也不太好 但是在 設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富 使 我終身受益 本次課程設(shè)計使我們認識到了只學(xué)好書本上的知識是不夠的 還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非常感謝老師 給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了好多 也非常珍惜學(xué)院給我們 的這次設(shè)計的機會 它將為我們完成畢業(yè)設(shè)計打下堅實基礎(chǔ) 致 謝 經(jīng)過近一段時間的緊張思考設(shè)計 我的課程設(shè)計工作如期完 成了 并取得了比較滿意的成果 在此向所有熱心幫助我的老師 同學(xué) 以及我的家人致以最真摯的謝意 一 感謝老師在我設(shè)計過程中給予我的耐心指導(dǎo)和諸多寶貴 意見 老師淵博的專業(yè)知識 嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度 兢兢業(yè)業(yè)的工作 精神無一不深深地感染和影響著我 二 感謝班里同學(xué)在方案的提出和完善過程中給予我的諸多 寶貴意見 還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵 在此我向 他們表示最誠摯的謝意 參 考 文 獻 1 機械加工工藝手冊 李洪 主編 北京出版社出版 1990 年 12 月第 1 版 2 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社 出版 1994 年 3 機床夾具設(shè)計 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上海 科學(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 金屬機械加工工藝人員手冊 三 趙如福 主編 上?？茖W(xué) 技術(shù)出版社 1981 年 10 月 5 機械制造技術(shù) 趙艷紅 張景耀主編 化工工業(yè)出版社出版 2013 年 6 切削用量簡明手冊 艾興 肖詩綱主編 機械工業(yè)出版社出版 2001 年 7 機械設(shè)計基礎(chǔ) 李康舉 王曉芳主編 中國輕工業(yè)出版社出版 2012 年 5 月 感謝您的閱讀