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數(shù)控工藝員數(shù)控車?yán)碚摽荚囋囶} 機(jī)械基礎(chǔ)類試題 1、下列敘述中，除（ B ）外，均可用數(shù)控車床進(jìn)行加工。 A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 B、箱體零件的外輪廓 C、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 D、特殊的螺旋類零件 2、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）。 A、提高反向傳動(dòng)精度 B、提高使用壽命 C、減小摩擦力矩 D、增大驅(qū)動(dòng)力矩 3、數(shù)控車床通常是由（ C ）等幾大部分組成的。 A、電機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身 B、機(jī)床主機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身 C、機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置 D、機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、尾架、床身、主軸箱 4、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系是由機(jī)床的 建立的， 。（ A ） A、設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者不能進(jìn)行修改 B、使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者不能進(jìn)行修改 C、設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者可以進(jìn)行修改 D、使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行修改 5、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ D ）。 A、位置控制器 B、控制對象 C、伺服單元 D、檢測單元 6、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，脈沖當(dāng)量的取值越大，（ B ）。 A、運(yùn)動(dòng)越平穩(wěn) B、零件的加工精度越低 C、零件的加工精度越高 D、控制方法越簡單 7、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式為（ C ）。 A、n = πvD/1000 B、n = 1000/vD C、v = πnD/1000 D、v= 1000/n D 8、機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)，實(shí)質(zhì)上是對機(jī)床（ C ）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 A、綜合精度 B、主軸精度 C、幾何精度和定位精度 D、刀具精度 9、數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ B ）。 A、測速發(fā)電機(jī) B、脈沖編碼器 C、溫度控制器 D、光電管 10、（ B ）是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，其值取得越小，零件的加工精度越高。 A、伺服電壓 B、脈沖當(dāng)量 C、編碼器的分辨率 D、數(shù)控軸的數(shù)量 11、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。 A、機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 C、尺寸精度、定位精度、相對位置精度 D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 12、關(guān)于數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的概念，（ B ）觀點(diǎn)是不正確的。 A、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 B、若數(shù)控系統(tǒng)較長時(shí)間閑置不用，那么就不用維護(hù) C、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓 D、定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 13、光柵尺和脈沖編碼器是數(shù)控機(jī)床上最常用的位置檢測裝置，下列應(yīng)用中合理的是（ D ）。 A、將編碼器安裝在工作臺中 B、用光柵尺檢測伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 C、半閉環(huán)采用光柵尺 D、伺服電機(jī)帶編碼器、光柵尺安裝在工作臺中 14、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B ）。 A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 D、二軸控制、三軸控制和點(diǎn)位控制 15、在數(shù)控車床的操作面板中，屬于程序操作的功能鍵是（ B ）。 A、SYSTEM B、PROG C、MESSAGE D、POS 16、三視圖投影規(guī)律準(zhǔn)確的描述是（ D ）。 A、主、俯視圖長對正 B、俯、左視圖寬相等 C、左、主視圖高平齊 D、以上條件均應(yīng)滿足 刀具與材料類試題 17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相對比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ B ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。 A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 B、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨 C、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化 D、刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 18、切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ ）。 A、帶狀切屑 B、粒狀切屑 C、崩碎切屑 D、節(jié)狀切屑 19、數(shù)控車床所使用的硬質(zhì)合金刀片按照國際標(biāo)準(zhǔn)分為3大類，分別適用于加工以下材質(zhì)的工件： 、 和 。（ C ） A、P：不銹鋼G：高速鋼T：鋼 B、P：鋼G：高速鋼K：鑄鐵 C、P：鋼M：不銹鋼K：鑄鐵 D、P：鋼M：不銹鋼G：高速鋼 20、車刀前角主要影響（ A ）。 A、切削變形和切削力的大小 B、刀具磨損程度的大小 C、切削時(shí)，切屑的流向 D、刀具的散熱 21、衡量刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是指（ B ） A、前刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值 B、后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值 C、刀尖磨損量允許達(dá)到的最大值 D、主切削刃平均磨損量允許達(dá)到的最大值 22、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為（ C ）。 A、剛性 B、強(qiáng)度 C、紅硬性 D、耐沖擊性 23、刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，一般應(yīng)在60HRC以上，下列幾種常用刀具材料的硬度從低到高排列順序正確的是（ A ）。 A、工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN） B、工具鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷 C、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼（CBN） D、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、工具鋼、硬質(zhì)合金 24、金屬的切削過程實(shí)際上是切屑形成的過程。切削塑性金屬時(shí)，在一定的切削條件下，刀具切削刃附近前刀面上黏結(jié)形成積屑瘤。在精加工時(shí)應(yīng)采取措施避免積屑瘤的產(chǎn)生，下列敘述中，（ D ）不屬于防止積屑瘤產(chǎn)生的有效措施。 A、采取低速（2～5m/min）或高速（＞75m/min）切削 B、減少進(jìn)給量，增大刀具前角 C、合理使用切削液，適當(dāng)降低材料塑性 D、選用高硬度材料的刀具，改善主偏角 25、刀具幾何參數(shù)的選擇是否合理，對刀具的使用壽命、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本有重要影響，下列關(guān)于對刀具前角的選擇不正確的敘述是（ B ）。 A、增大前角，可以減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命 B、減小前角，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，減少振動(dòng)，改善加工質(zhì)量 C、增大前角會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度和散熱情況，過大加大前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，生成崩刃 D、增大前角有利有弊，在一定條件下應(yīng)存在一個(gè)合理值 26、數(shù)控加工對刀具的要求較普通加工更高，尤其是在刀具的剛性和（ D ）方面。 A、工藝性 B、強(qiáng)度 C、韌性 D、耐用度 27、在選擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓，又能加工端面，則車刀的主偏角應(yīng)大于（ C ）。 A、60 B、85 C、90 D、45 28、車刀前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ） 29、切斷實(shí)體棒料時(shí)，應(yīng)注意切斷刀的安裝，使切削刃（ A ）機(jī)床中心，這樣可以獲得最佳的切削效果。 A、略高于 B、略低于 C、等高于 D、交叉于 30、影響刀尖半徑補(bǔ)償值最大的因素是（ D ）。 A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、切削深度 D、刀尖半徑大小 31、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ √ ） 32、對鏜孔加工時(shí)的工藝要點(diǎn)描述不正確的是（ D ）。 A、鏜孔時(shí)刀桿在滿足鏜孔深度時(shí)，懸伸應(yīng)盡量短 B、選擇鏜刀時(shí)要防止刀桿的直徑過大會(huì)造成干涉、撞刀 C、孔加工時(shí)排屑困難，應(yīng)防止切屑堵塞 D、由于刀桿剛性差，容易引起振動(dòng)，因此切削用量應(yīng)選擇大些 33、在車刀的主切削刃上有4個(gè)基本幾何角度，它們是前角、后角、主偏角和刃傾角。（ √） 34、下列刀具材料中，韌性最好，但剛性最差的是（ A ）。 A、高速鋼 B、硬質(zhì)合金 C、陶瓷 D、立方氮化硼 金屬材料與熱處理類試題 35、淬火后高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。其目的是使工件獲得一定的（ A ），并具有良較好的塑性和韌性。 A、強(qiáng)度和韌性 B、彈性 C、穩(wěn)定性 D、剛性 36、HRC表示（ D ）。 A、布氏硬度 B、硬度 C、維氏硬度 D、洛氏硬度 37、按照技術(shù)要求，對材料進(jìn)行熱處理，正確的描述是（ C ）。 A、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與低溫回火（150～250℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理 B、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與中溫回火（350～500℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理 C、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500～650℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理 D、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500～800℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理 38、為提高材料硬度、強(qiáng)度和耐磨性，可進(jìn)行（ D ）熱處理。 A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 39、將鋼件加熱到適當(dāng)溫度Ac3以上，經(jīng)過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱為（ B ）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、調(diào)質(zhì) 40、一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)Ra0.8、IT7，其加工工藝可為（ B ）。 A、粗車→銑→磨→熱處理 B、粗車→精車→銑→熱處理→粗磨→精磨 C、車→熱處理→磨→銑 D、車→磨→銑→熱處理 機(jī)械加工工藝類試題 41、下列敘述中，（ D ）不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 A、分析圖樣、確定加工工藝過程 B、數(shù)值計(jì)算 C、編寫零件加工程序單 D、確定機(jī)床坐標(biāo)系 42、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（ A ），最后確定一個(gè)合適的切削速度。 A、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f B、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f C、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f D、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 43、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精中工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為Δ，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ B ）。 A、r B、r + Δ C、Δ D、2 r + Δ 44、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ B ），及特殊情況特殊處理。 A、將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 B、走刀路線最短 C、將手工編程改成自動(dòng)編程 D、將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 45、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）。 A、背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小 B、進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小 C、切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小 D、切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小 46、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 A、容易加工 B、切削性能好 C、進(jìn)/退刀方便 D、有足夠的余量 47、數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)一般采用（ C ）的方式變速 A、齒輪傳動(dòng) B、皮帶傳動(dòng) C、變頻 D、改變電機(jī)磁極對數(shù) 48、在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（ ）。 A、斜線退刀方式 B、徑向—軸向退刀方式 C、軸向—徑向退刀方式 D、各種方法都可以 49、數(shù)控車削加工內(nèi)孔的深度受到（ C ）等兩個(gè)因素的限制。 A、車床床身長度和導(dǎo)軌長度 B、車床床身長度和內(nèi)孔也（鏜刀）安裝距離 C、車床的有效長度和內(nèi)孔刀（鏜刀）的有效長度 D、車床床身長度和內(nèi)孔刀（鏜刀）長度 50、軟爪最適合夾緊（ B ）工件偏心。 A、螺旋 B、薄壁 C、細(xì)長軸 D、盤類 51、切屑是切削層金屬經(jīng)過切削過程的一系列復(fù)雜變形過程而形成的。根據(jù)切削層金屬的變形特點(diǎn)和變形程度不同，切屑可分為4類，如圖所示的切屑從左至右分別表示：（ D ） A、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑、節(jié)狀切屑 B、節(jié)狀切屑、帶狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑 C、節(jié)狀切屑、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑 D、帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑 52、在如圖所示的孔系加工中，對加工路線描述不正確的是（ D ）。 A、圖（a）滿足加工路線最短的原則 B、圖（b）滿足加工精度最高的原則 C、圖（a）易引入反向間隙誤差 D、圖（b）易引入反向間隙誤差大 53、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具和（ A ）構(gòu)成的。 A、工件 B、進(jìn)給機(jī)構(gòu) C、量具 D、檢測機(jī)構(gòu) 54、有關(guān)切削用量對切削力的影響，下列敘述不正確的是（ D ）。 A、切削深度ap和進(jìn)給速度f增加時(shí)，切削力增大 B、切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小 C、切削脆性金屬時(shí)，切削速度對切削力沒有顯著的影響 D、切削力的大小不受被加工材料的影響 55、（ C ）加工的關(guān)鍵技術(shù)是選擇合理的刀具幾何形狀，解決冷卻與排屑問題。 A、細(xì)長軸 B、偏心件 C、深孔 D、螺紋 56、加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ） 57、數(shù)控頂尖相對于普通頂尖，具有（ C ）的優(yōu)點(diǎn)。 A、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力大 B、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高、承載能力小 C、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高、承載能力大 D、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力小 58、在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X－30）2＋（Y－25）2＝152。此圓的半徑為（ A ）。 A、15 B、25 C、30 D、225 59、（ C ）不是選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。 A、工件加工精度 B、工件粗糙度 C、機(jī)床精度 D、工件材料 60、編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行了以下工作：分析工件圖樣、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工（ D ）并編制程序。 A、要求 B、方法 C、原則 D、路徑 61、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。 A、彎板 B、四爪卡盤 C、三爪卡盤 D、花盤 62、在數(shù)控車削加工中，對于薄壁零件，為了保證加工精度，應(yīng)使用（ B ）裝夾方式。 A、普通手動(dòng)三爪卡盤 B、可調(diào)軟爪 C、四爪卡盤 D、氣動(dòng)卡盤 63、在車削過程中，切削力是主要的力能參數(shù)。通常用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床主軸功率的是（ A ）。 A、主切削力Fc B、切削抗力Fp C、進(jìn)給抗力Ff D、合力Fr 64、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用窄V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ A ）。 A、2個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè) 65、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。 A、2個(gè) B、4個(gè) C、3個(gè) D、5個(gè) 66、粗基準(zhǔn)是用（ C ）作為定位基準(zhǔn)面。 A、精加工后的表面 B、復(fù)雜表面 C、切削余量小的表面 D、切削余量大的表面 67、不足6點(diǎn)的定位為欠定位。（ ） 68、某零件需要調(diào)頭加工，二次裝夾時(shí)需要借助百分表調(diào)整，其主要目的是保證（ C ）要求。 A、尺寸精度 B、表面粗糙度 C、位置精度 D、加工效率 69、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架增加工件的（ B ）。 A、強(qiáng)度 B、剛性 C、韌性 D、穩(wěn)定性 70、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 A、1～3倍 B、1/10～1/100 C、1/3～1/5 D、等同值 71、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ B ）原則。 A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合 C、互為基準(zhǔn) D、自為基準(zhǔn) 72、重復(fù)定位能提高工件的（ C ），但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。 A、塑性 B、強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性 73、定位套用于外圓定位，其中短套限制（ A ）個(gè)自由度。 A、2 B、3 C、4 D、5 74、如圖所示，以工件的內(nèi)孔為定位面，采取長銷小平面組合的定位元件，該定位方式所限制的自由度是（ C ）。 A、X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) B、X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) C、X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) D、X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 75、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 A、退刀 B、振動(dòng) C、換刀 D、切削 76、用百分表檢查偏心距時(shí)，如圖所示，百分表上指示出的（ B ）就等于偏心距。 A、最大值與最小值之差 B、最大值與最小值之差的一半 C、最大值與最小值之差的兩倍 D、最大值與最小值之和的一半 77、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。 A、彎板 B、四爪卡盤 C、三爪卡盤 D、花盤 78、用3個(gè)支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ A ）的自由度。 A、一個(gè)平動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)平動(dòng) D、三個(gè)平動(dòng) 79、下圖所示為幾種常用的定位心軸，其中（ D ）為增加球面墊圈型的圓柱心軸。 A、圖（c） B、圖（d） C、圖（a） D、圖（b） 80、機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具等。 A、使用機(jī)床類型 B、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C、夾緊方式 D、專門化程度 公差與配合類試題 81、標(biāo)準(zhǔn)公差分20級，其中等級最高的是（ A ）。 A、IT01 B、IT0 C、IT1 D、IT18 82、測量誤差按其性質(zhì)可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。在數(shù)控加工過程中，對零件的幾何尺寸進(jìn)行測量時(shí)，因千分尺的零位不準(zhǔn)確而引起的測量誤差，屬于（ B ）。 A、隨機(jī)誤差 B、系統(tǒng)誤差 C、粗大誤差 D、三種誤差的綜合反映 83、圖示的尺寸鏈簡圖，從圖中可以判斷（ B ）。 A、B0為封閉環(huán)，B1B2B3為組成環(huán)；B1B2為增環(huán)，B3為減環(huán) B、B1為封閉環(huán)，B0B2B3為組成環(huán)；B0B2為增環(huán)，B3為減環(huán) C、B0為組成環(huán)，B1B2B3為封閉環(huán)；B1B2為增環(huán)，B3為減環(huán) D、B0為組成環(huán)，B1B2B3為封閉環(huán)；B1B2為減環(huán)，B3為增環(huán) 84、既要保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本最低，是選擇加工方法的基本原則，為此必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。通常情況下，精車外圓時(shí)能夠獲得的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度分別是（ C ）。 A、IT5～I(xiàn)T6、Ra0.2～Ra0.4 B、IT5～I(xiàn)T7、Ra0.4～Ra0.8 C、IT7～I(xiàn)T8、Ra0.8～Ra1.6 D、IT10～I(xiàn)T12、Ra12.5～Ra25 85、10d7中的字母d表示（ D ）。 A、公差配合代號 B、孔基本偏差代號 C、公差等級數(shù)字 D、軸基本偏差代號 86、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ C ）。 A、D2 B、H2 C、H7 D、D7 87、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。 A、封閉尺寸鏈 B、裝配尺寸鏈 C、零件尺寸鏈 D、工藝尺寸鏈 88、梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（ D ）。 A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑 89、加工螺紋M364（P2）時(shí)（ C ）。 A、螺距為2mm的4頭螺紋 B、螺距為4mm的2頭螺紋 C、螺距為2mm的2頭螺紋 D、螺距為4mm的大螺距螺紋 讀圖類試題 加工如圖所示零件。請仔細(xì)閱讀圖紙及技術(shù)要求，依據(jù)相關(guān)信息，完成第90和91題。 90、該零件對表面粗糙度的要求較高， 的含義是（ B ）。 A、用任意方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6μm B、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6μm C、用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6μm D、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6μm 91、對零件圖中形位公差描述正確的是（ ）。 A、 要求位置度公差 B、 要求圓度公差 C、 要求圓柱度公差 D、 要求同軸度公差 指令與編程類試題 92、試切對刀法如圖所示，由圖可以看出：（ B ）。 A、圖（a）完成Z向?qū)Φ? B、圖（a）完成X向?qū)Φ?，圖（b）完成Z向?qū)Φ? C、圖（b）完成X向?qū)Φ? D、圖（a）完成Z向?qū)Φ叮瑘D（b）完成X向?qū)Φ? 93、換刀點(diǎn)是（ A ）。 A、一個(gè)固定的點(diǎn)，不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而改變 B、一個(gè)固定的點(diǎn)，但根據(jù)工件坐標(biāo)系的位置改變而改變 C、一個(gè)隨程序變化而改變的點(diǎn) D、一個(gè)隨加工過程改變的點(diǎn) 94、數(shù)控機(jī)床采用（ B ）。 A、笛卡爾左手坐標(biāo)系 B、笛卡爾右手坐標(biāo)系 C、極坐標(biāo)系 D、球面坐標(biāo)系 95、在數(shù)控車削加工時(shí)，如果（ A ），可以使用固定循環(huán)。 A、加工余量較大，不能一刀加工完成 B、加工余量不大 C、加工比較麻煩 D、加工程序比較復(fù)雜 96、在數(shù)控車削加工時(shí)，如果（ C ），可以使用子程序。 A、程序比較復(fù)雜 B、加工余量較大 C、若干加工要素完全相同 D、加工余量較大，不能一刀完成 97、在使用G00指令時(shí)，應(yīng)注意（ B ）。 A、在程序中設(shè)置刀具移動(dòng)速度 B、刀具的實(shí)際移動(dòng)路線不一定是一條直線 C、移動(dòng)的速度應(yīng)比較慢 D、一定有兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)移動(dòng) 98、利用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí)，若選取的車刀（ C ）越小，則軟件中的刀具前角F越大。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角 99、圖示刀架位置與圓弧順逆方向的關(guān)系，根據(jù)圖中的標(biāo)注，下列描述不正確的是（ D ）。 A、圖（a）表示刀架在機(jī)床外側(cè) B、圖（b）表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè) C、刀架位置不同，順逆方向相反 D、以上說法均不正確 100、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計(jì)算；刀具半徑補(bǔ)償分為建立、執(zhí)行和取消3個(gè)步驟，但只有在（ A ）指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠? A、G00或G01 B、G41 C、G42 D、G40 101、數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的（ ）。 A、位置控制 B、I/O邏輯控制 C、插補(bǔ)控制 D、速度控制 102、程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序頭的代碼是（ C ）。 A、M00 B、M02 C、M30 D、M03 103、使用CAXA數(shù)控車2000編程軟件時(shí)，若進(jìn)行零件的外輪廓精加工，要求生成的刀具軌跡為零件輪廓的等距線，正確的參數(shù)設(shè)置是（ C ）。 A、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償”、對刀點(diǎn)一欄選中“刀尖圓心” B、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償”、對刀點(diǎn)一欄選中“刀尖尖點(diǎn)” C、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償”、對刀點(diǎn)一欄選中“刀尖尖點(diǎn)” D、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償”、對刀點(diǎn)一欄選中“刀尖圓心” 104、圓弧加工指令G02/G03中I、J、K值用于指定（ D ）。 A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心的位置 D、圓弧起點(diǎn)到圓弧圓心的矢量坐標(biāo) 105、 A、 B、 C、 D、