《國(guó)投晉城熱電廠一期(2×300MW)工程機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《國(guó)投晉城熱電廠一期(2×300MW)工程機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱.doc（55頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

工程名稱：國(guó)投晉城熱電廠一期（2330MW）工程 工程編號(hào)：T10SJ19 文件編號(hào)：TSDG〖10〗- SJTP10-XMB01-01 國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程 項(xiàng)目部調(diào)試文件 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱 版本/修改 Revision 批準(zhǔn)日期 Releasing Date 編寫/修改 Redacted by 審核 Reviewed by 批準(zhǔn) Released by A/0 2010年6月28日 SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE 山 西 電 力 科 學(xué) 研 究 院 版權(quán)所有 COPYRIGHT 頁(yè)數(shù) PAGE 共56頁(yè)  目 錄 1 前言 3 2 編制依據(jù) 3 3 工程概述 4 4 試運(yùn)期間一般工作原則 8 5 機(jī)組的整套啟動(dòng) 10 6 機(jī)組整套啟動(dòng)步驟 14 7 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)注意事項(xiàng) 17 8 試運(yùn)指揮部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 17 9 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作范圍及項(xiàng)目 21 10 計(jì)劃進(jìn)度管理 29 11 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案 29 12 調(diào)試質(zhì)量管理 35 13 調(diào)試安全、健康、環(huán)保管理 45 14 調(diào)試進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)控制管理 47 附錄一： 調(diào)試方案、措施清單 48 附錄二： 機(jī)組滿負(fù)荷主要運(yùn)行指標(biāo)記錄表 51 附錄三： 機(jī)組試運(yùn)過程記錄表 52 附錄四： 汽機(jī)振動(dòng)情況記錄表 53 附錄五： 機(jī)組熱工自動(dòng)裝置投入情況統(tǒng)計(jì)表 54 附錄六： 機(jī)、爐主要保護(hù)投入情況記錄表 55 附錄七： 汽水品質(zhì)記錄表 56 附錄八： 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)綜合質(zhì)量指標(biāo)考核表 57 附錄九： 階段水、汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 58 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱 1 前言 根據(jù)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996] 40號(hào)）的要求，為使各參建單位的良好的協(xié)作配合，規(guī)范調(diào)試程序，在分部試運(yùn)及整套啟動(dòng)階段建立良好的工作次序，確保國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程啟動(dòng)調(diào)試工作優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行。特此編制本調(diào)試大綱。 調(diào)試大綱是機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試階段綱領(lǐng)性、指導(dǎo)性文件。參加試運(yùn)調(diào)試的各單位應(yīng)結(jié)合本單位在試運(yùn)調(diào)試各階段所承擔(dān)的職責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行本大綱，努力保證國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 本調(diào)試大綱僅適用于國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程，該工程結(jié)束后本大綱作廢。 機(jī)組整套啟動(dòng)的目的： 在汽輪發(fā)電機(jī)組安裝結(jié)束后，通過對(duì)機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試，對(duì)機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速、定速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷試驗(yàn)、滿負(fù)荷運(yùn)行、靜態(tài)試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、保護(hù)試驗(yàn)等進(jìn)行調(diào)試考核。對(duì)制造、安裝、設(shè)計(jì)的要求和質(zhì)量以及機(jī)組的技術(shù)性能進(jìn)行全面檢查；通過整套啟動(dòng)尋找機(jī)組在各工況下的合理操作工藝，充分暴露問題，及時(shí)調(diào)整處理，并完成機(jī)組各功能塊的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，從而保證機(jī)組能達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的滿負(fù)荷運(yùn)行條件。 1.1 檢驗(yàn)汽輪機(jī)組控制系統(tǒng)的啟動(dòng)操作功能，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的技術(shù)性能的可靠性； 1.2 檢驗(yàn)機(jī)組輔機(jī)和輔助系統(tǒng)的熱態(tài)投用情況，輔機(jī)和輔助系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否能夠達(dá)到制造廠家的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）》中的要求； 1.3 檢驗(yàn)機(jī)組的安全保護(hù)功能； 1.4 檢驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的合理性、機(jī)動(dòng)性和安全性； 1.5 檢驗(yàn)汽機(jī)與鍋爐的協(xié)調(diào)性； 1.6 機(jī)組的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)各項(xiàng)試驗(yàn)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求； 1.7 檢驗(yàn)汽水品質(zhì)； 1.8 對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)性能、安裝質(zhì)量是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)； 1.9 機(jī)組經(jīng)試運(yùn)考核能達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的滿負(fù)荷運(yùn)行。 2 編制依據(jù) 我院在機(jī)組調(diào)試過程中，將以下列規(guī)程、規(guī)范作為依據(jù)，開展各項(xiàng)調(diào)試工作： 2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)和竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程》 2.2 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》 2.3 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號(hào) 安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-1 2.4 《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》建質(zhì)[1996]40號(hào) 安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-2 2.5 《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》DL558-1994 2.6 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號(hào) 2.7 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002 2.8 《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)》 DL 408-1991 2.9 《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》電安生[1994]227號(hào) 2.10 《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》電安生[1995]687號(hào) 2.11 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50229-96 2.12 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13223-2003 2.13 《職業(yè)健康安全管理體系-規(guī)范》 GB/T28001-2001 2.14 《新建發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行階段可靠性評(píng)價(jià)辦法》電可[1997]06號(hào) 2.15 《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-95 2.16 《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》電綜[1998]179號(hào) 2.17 《化學(xué)監(jiān)督制度》SD 246-1988 2.18 《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T 889-2004 2.19 《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》DL/T 956-2005 2.20 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996 2.21 業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術(shù)合同文件 2.22 《汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則（2004年版）》 2.23 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5161.1∽17-2002 2.24 國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程技術(shù)協(xié)議，設(shè)計(jì)資料和設(shè)備說明書、調(diào)試招標(biāo)、投標(biāo)及調(diào)試技術(shù)合同的相關(guān)條款。 3 工程概述 3.1 工程概況及主設(shè)備簡(jiǎn)介 國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程是凝汽式亞臨界燃煤機(jī)組工程，三大主機(jī)設(shè)備分別是：鍋爐由北京巴布科克威爾科克斯鍋爐有限公司供貨，汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司供貨，發(fā)電機(jī)由上海發(fā)電機(jī)有限責(zé)任公司供貨。DCS由北京日立控制系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)供貨。 主體建筑工程施工由山西省火電第二安裝公司承建。工程監(jiān)理由中南工程項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部承擔(dān)。工程設(shè)計(jì)單位是山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院。山西省電力科學(xué)研究院為工程主體調(diào)試單位。 按工期計(jì)劃國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程將于2010年12月末完成168小時(shí)試運(yùn)行移交生產(chǎn)。 3.2 主要設(shè)備的型號(hào)與參數(shù) 3.2.1 鍋爐簡(jiǎn)介 鍋爐承包商：北京巴布科克威爾科克斯鍋爐有限公司。 型式：Π型布置、亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)單汽包、平衡通風(fēng)、“W”形火焰燃燒方式、固態(tài)排渣煤粉爐，制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng) 鍋爐規(guī)范： 項(xiàng) 目 單 位 BMCR 額定負(fù)荷 鍋 爐 型 號(hào) － B&WB-1065 /17.50 -M 燃 燒 方 式 － 對(duì)沖燃燒 過熱蒸汽流量 t/h 1065 952 過熱蒸汽壓力 MPa,g* 17.50 17.32 過熱蒸汽溫度 ℃ 541 541 給 水 溫 度 ℃ 284 277 再熱蒸汽流量 t/h 871 785 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa,g 3.926 3.537 再熱蒸汽出口壓力 MPa,g 3.746 3.375 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 333 323 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 NOx排放保證值*** mg/Nm** 1100 空氣預(yù)熱器型式：三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度〔一次風(fēng)/二次風(fēng)〕：28C/23C 一次風(fēng)/二次風(fēng)熱風(fēng)溫度：341.1C/357.8C 排煙溫度：125C 鍋爐熱效率：91.43% 鍋爐燃煤量〔MCR工況、設(shè)計(jì)煤質(zhì)〕： 120t/h 3.2.2 汽輪機(jī)簡(jiǎn)介 汽機(jī)承包商：上海汽輪機(jī)有限公司 汽輪機(jī)型式：汽輪機(jī)為亞臨界、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽 凝汽式。 型號(hào)：CZK300-16.7/0.4/538/538 額定功率：300MW 額定供熱工況功率：246.784MW 最大供熱工況功率：231.238MW 汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力：16.7 MPa（a） 汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度：538C 再熱蒸汽進(jìn)汽閥前溫度：538C 進(jìn)氣量〔額定流量〕：951.656 t/h 進(jìn)氣量〔額定供熱工況〕：1024.885 t/h 進(jìn)氣量〔最大供熱工況〕：1024.885 t/h 額定背壓：15kPa.a TRL工況背壓：32kPa.a 額定供熱抽汽流量：500 t/h 最大供熱抽汽流量：600 t/h 回?zé)岢槠?jí)數(shù)：3高+3低+1除氧 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 3.2.3 發(fā)電機(jī)： 型號(hào)：QFSN－330－2 額定容量：388MVA 額定功率：300MW 額定功率因數(shù)：COSf=0.85 額定電壓：20kV 額定電流：11207A 周波：50Hz 額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min 冷卻方式：定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組為氣隙取氣氫內(nèi)冷，定子鐵芯及其它構(gòu)件為氫冷。 額定氫壓：0.3MPa 效率：99% 〔保證值〕 定子重量：195 t 轉(zhuǎn)子重量：55 t 勵(lì)磁方式：靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng) 3.2.3.1 勵(lì)磁變： 型號(hào)：ZSCB9-3600/20 容量：3600kVA 額定電壓：(2022.5%) / 0.96kV 接線組別：Yd11 相數(shù)，頻率：3相，50Hz 3.2.3.2 主變 型號(hào)：SFP10－400000/220 容量：400MVA 額定電壓：24222.5% /20kV 接線組別：YN，d11 相數(shù)，頻率：3相，50Hz 3.2.3.3 高廠變 型號(hào)：SFF10-50000/20 額定容量：50/31.5-31.5MVA 額定電壓：(2022.5%)/6.3-6.3kV 相數(shù)，頻率：3相，50Hz 3.2.3.4 高備變 型號(hào)：SFZ10－CY-50000/220 容量：50/31.5-31.5MVA 額定電壓：2081.25%)/6.3-6.3kV 相數(shù)，頻率：3相，50Hz 3.2.3.5 保護(hù)設(shè)備 發(fā)電機(jī)保護(hù)：發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、發(fā)電機(jī)定子匝間保護(hù)、復(fù)合電壓過流保護(hù)、發(fā)電機(jī)定子接地（3ω，3U0）保護(hù)、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子表層過負(fù)荷保護(hù)、電壓平衡保護(hù)、發(fā)電機(jī)定子過負(fù)荷保護(hù)、發(fā)電機(jī)負(fù)序過流保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、發(fā)電機(jī)失步保護(hù)、發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)、發(fā)電機(jī)過勵(lì)磁保護(hù)、發(fā)電機(jī)的功率保護(hù)、頻率異常保護(hù)、起停機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)、熱工保護(hù)、發(fā)電機(jī)突加電壓保護(hù)和發(fā)電機(jī)程序跳閘保護(hù)。 主變保護(hù)：主變差動(dòng)保護(hù)、主變負(fù)壓過流保護(hù)、零序過流保護(hù)、主變間隙零序過流保護(hù)、主變啟動(dòng)通風(fēng)、主變通風(fēng)故障保護(hù)、主變繞組溫度保護(hù)、主變油位、主變溫度、主變壓力釋放、啟動(dòng)失靈保護(hù)、主變重瓦斯、主變輕瓦斯。 高廠變保護(hù)：高廠變差動(dòng)保護(hù)；高廠變復(fù)壓過流保護(hù)；高廠變低壓側(cè)A、B分支過流保護(hù)；高廠變低壓側(cè)A、B分支零序保護(hù)；高廠變啟動(dòng)通風(fēng)；高廠變冷卻器全停；高廠變重瓦斯；高廠變輕瓦斯；高廠變油位；高廠變溫度；高廠變壓力釋放。 勵(lì)磁變保護(hù)：勵(lì)磁變速斷、勵(lì)磁變過流、勵(lì)磁繞組過負(fù)荷。 起備變保護(hù)：起備變差動(dòng)保護(hù)；起備變復(fù)壓過流保護(hù)；啟備變零序保護(hù)；起備變低壓側(cè)A、B分支零序保護(hù)；起備變低壓側(cè)A、B分支復(fù)壓過流保護(hù)；啟備變啟動(dòng)通風(fēng)；閉鎖有載調(diào)壓；起備變重瓦斯；起備變輕瓦斯；啟備變冷卻器全停；啟備變油溫；起備變油位；起備變繞組溫度；起備變壓力釋放；調(diào)壓開關(guān)輕瓦斯；調(diào)壓開關(guān)重瓦斯；調(diào)壓開關(guān)油溫；調(diào)壓開關(guān)壓力釋放；調(diào)壓開關(guān)油位異常；啟動(dòng)失靈。 3.2.4 熱控簡(jiǎn)介 國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程的熱工自動(dòng)化設(shè)備主要采用北京日立控制系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)，其熱工自動(dòng)化功能包括計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、空冷控制系統(tǒng)（ACC）、汽機(jī)旁路控制（BPCS）和聯(lián)鎖保護(hù)等。熱工自動(dòng)控制的范圍涉及鍋爐、汽機(jī)等。 兩機(jī)公用系統(tǒng)DCS控制范圍包括：兩機(jī)公用部分電氣廠用系統(tǒng)、全廠空壓站控制系統(tǒng)、輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)、燃油泵房、熱網(wǎng)系統(tǒng)等。 4 試運(yùn)期間一般工作原則 試運(yùn)指揮部下設(shè)的分部試運(yùn)組和整套啟動(dòng)組，是現(xiàn)場(chǎng)直接具體指揮的常設(shè)機(jī)構(gòu)，在分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)階段，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試工作。各專業(yè)組長(zhǎng)(或其代理人)對(duì)本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。參加試運(yùn)的各個(gè)單位必須根據(jù)工作情況配備足夠的調(diào)試人員，工作落實(shí)到人，責(zé)任明確，作好試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。 4.1 分部試運(yùn)的范圍 分部試運(yùn)階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開始為止。分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)，由安裝單位負(fù)責(zé)。分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)，由山西電科院負(fù)責(zé)。 4.2 分部試運(yùn)應(yīng)具備的條件： 4.2.1 相應(yīng)的建筑和安裝工程已完工并按《驗(yàn)標(biāo)》驗(yàn)收合格； 4.2.2 試運(yùn)需要的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全； 4.2.3 一般應(yīng)具備設(shè)計(jì)要求的正式電源； 4.2.4 組織落實(shí)，人員到位，分部試運(yùn)的計(jì)劃、方案和措施已審批，交底； 4.2.5 分部試運(yùn)應(yīng)由施工單位牽頭，在調(diào)試等有關(guān)單位配合下完成； 4.2.6 單項(xiàng)分系統(tǒng)試運(yùn)或調(diào)試前應(yīng)該具備的條件，應(yīng)符合單項(xiàng)調(diào)試措施中要求具備的條件； 4.2.7 分系統(tǒng)試運(yùn)中的調(diào)試工作一般由調(diào)試單位完成。 4.2.8 合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)調(diào)試的項(xiàng)目，必須有建設(shè)單位組織調(diào)試和生產(chǎn)等單位檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目，不能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)或整套啟動(dòng)試運(yùn)； 4.2.9 已驗(yàn)收簽證的設(shè)備和系統(tǒng)，需要繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，一般由生產(chǎn)單位代管。代管期間的施工缺陷仍由施工單位消除，其他缺陷應(yīng)由建設(shè)單位組織施工等有關(guān)單位完成； 4.3 單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格后，才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)。分部試運(yùn)的記錄和報(bào)告，應(yīng)由實(shí)施單位負(fù)責(zé)整理、提供。分部試運(yùn)項(xiàng)目試運(yùn)合格后，由實(shí)施單位申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收簽證。 4.4 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋爐點(diǎn)火開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止。 4.5 整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件： 4.5.1 試運(yùn)指揮部及各組人員已全部到位，職責(zé)分工明確。建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求；必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。 4.5.2 整套啟動(dòng)計(jì)劃、方案及措施已經(jīng)批準(zhǔn)、并組織學(xué)習(xí)交底。重要調(diào)試項(xiàng)目的方案和措施，已經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，必須報(bào)工程主管單位和電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)的已辦完審批手續(xù)。 4.5.3 所有參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求。需要核查確認(rèn)的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)包括：爐、機(jī)、電和輔助設(shè)備及其系統(tǒng)；熱控系統(tǒng)；電氣二次及通信系統(tǒng)；啟動(dòng)用的各種電源、汽源、水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；化學(xué)處理系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；煤、粉、燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)；灰、渣系統(tǒng)；啟動(dòng)試運(yùn)需要的燃料(煤、油)、化學(xué)藥品及其它必需品；試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的防凍、采暖、通風(fēng)、照明、降溫設(shè)施；環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)施、生產(chǎn)電梯、保溫和油漆；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)的安全隔離設(shè)施；試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明條件等。 4.5.4 配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)送出的要求。滿足電網(wǎng)調(diào)度提出的并網(wǎng)要求。簽訂并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議，按照所在電網(wǎng)的要求完成相應(yīng)的電網(wǎng)安全性評(píng)評(píng)價(jià)工作。 4.5.5 已作好各項(xiàng)運(yùn)行準(zhǔn)備。包括運(yùn)行人中已全部到位，崗位職責(zé)明確，培訓(xùn)考試合格；運(yùn)行規(guī)程和制度已經(jīng)配齊，現(xiàn)場(chǎng)已張掛有關(guān)的圖表和啟動(dòng)曲線等；設(shè)備、管道、閥門等已命名并標(biāo)識(shí)齊全；運(yùn)行必需的備品配件、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具等備齊。 4.5.6 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的消防、安全和治安保衛(wèi)，驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求；廠房?jī)?nèi)、外消防設(shè)施及消防通道能夠滿足試運(yùn)要求。機(jī)組啟動(dòng)的后勤保障服務(wù)等項(xiàng)工作已經(jīng)到位，滿足試運(yùn)要求。 4.5.7 質(zhì)監(jiān)中心站按《質(zhì)監(jiān)大綱》確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。召開啟委會(huì)全體會(huì)議，聽取并審議關(guān)于整套啟動(dòng)的匯報(bào)并作出準(zhǔn)于進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的決定。 4.6 試運(yùn)機(jī)組的運(yùn)行值長(zhǎng)從分系統(tǒng)試運(yùn)開始應(yīng)接受整套啟動(dòng)試運(yùn)組的領(lǐng)導(dǎo)，按照試運(yùn)調(diào)試措施和調(diào)試負(fù)責(zé)人要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)，并根據(jù)具體情況直接或在調(diào)試負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，指揮運(yùn)行人員進(jìn)行處理。 4.7 運(yùn)行專業(yè)負(fù)責(zé)人在試運(yùn)工作方面，按調(diào)試措施或調(diào)試要求組織本專業(yè)運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 4.8 運(yùn)行人員在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)遵照電廠運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行監(jiān)視和操作，在進(jìn)行調(diào)試項(xiàng)目工作時(shí)，接受專業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo)，應(yīng)遵照有關(guān)調(diào)試措施或調(diào)試人員要求進(jìn)行監(jiān)視和操作，如果調(diào)試人員的要求影響人身或設(shè)備安全，運(yùn)行人員有權(quán)拒絕操作并及時(shí)向上一級(jí)指揮機(jī)構(gòu)匯報(bào)。在特殊情況下，應(yīng)按整套啟動(dòng)試運(yùn)組要求進(jìn)行監(jiān)視和操作。 4.9 在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全，安裝和運(yùn)行人員均應(yīng)向?qū)I(yè)調(diào)試人員或整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)，由專業(yè)調(diào)試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可根據(jù)具體情況直接處理，但要考慮到對(duì)其它系統(tǒng)設(shè)備的影響，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)指揮及有關(guān)人員。 4.10 調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運(yùn)行人員做好技術(shù)交底工作，以便盡早做好準(zhǔn)備工作和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運(yùn)行人員恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)運(yùn)行人員處理，在緊急情況下，調(diào)試人員可以立即采取措施。 4.11 試運(yùn)期間，設(shè)備的送、停電等操作嚴(yán)格按工作票制度執(zhí)行。外圍附屬系統(tǒng)的動(dòng)力電源在設(shè)備及系統(tǒng)代保管前，設(shè)備及系統(tǒng)的動(dòng)力電源送電工作由安裝單位負(fù)責(zé)；在設(shè)備及系統(tǒng)代保管后，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。試運(yùn)設(shè)備的動(dòng)力電源的停、送電，在首次并網(wǎng)前由施工單位負(fù)責(zé)，在首次并網(wǎng)后由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。熱控設(shè)備的動(dòng)力電源的送電工作由安裝單位負(fù)責(zé)；熱工設(shè)備測(cè)量部分的電源，由調(diào)試單位負(fù)責(zé)。設(shè)備的停、送電必須憑書面申請(qǐng)單，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 4.12 安裝人員在試運(yùn)期間負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、監(jiān)視和消缺。在處理缺陷時(shí)，應(yīng)征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，辦理相關(guān)的工作票手續(xù)后方可進(jìn)行。對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備，安裝人員不得進(jìn)行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)事故并危及設(shè)備或人身安全時(shí)，可在就地采取緊急措施。 4.13 設(shè)備制造廠現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員負(fù)責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體調(diào)試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設(shè)備系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。 4.14 設(shè)備及系統(tǒng)代保管應(yīng)具備的條件和移交生產(chǎn)的程序由工程指揮部制定。 4.15 試運(yùn)設(shè)備必須全部通過DCS遠(yuǎn)方操作，且相關(guān)保護(hù)應(yīng)當(dāng)投入。特殊情況不能遠(yuǎn)方操作或者保護(hù)不能全部投入時(shí)，必須得到試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。 5 機(jī)組的整套啟動(dòng) 機(jī)組的整套啟動(dòng)分三個(gè)階段進(jìn)行，即：空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷調(diào)試、滿負(fù)荷試運(yùn)。整套試運(yùn)應(yīng)具備的基礎(chǔ)條件：電力基本建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站組織的整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查，并經(jīng)工程啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)，確認(rèn)并同意機(jī)組進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。 5.1 現(xiàn)場(chǎng)條件和基礎(chǔ)條件 5.1.1 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志和分界(包括試運(yùn)區(qū)和運(yùn)行區(qū)分界)，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；露天布置的輔機(jī)的電氣、熱控設(shè)備應(yīng)該有可靠的防雨措施，設(shè)備、管道及儀表管道應(yīng)該有防凍措施； 5.1.2 妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、樓梯欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場(chǎng)清潔，試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。 5.1.3 工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全、亮度充足，事故照明安全可靠； 5.1.4 消防、通訊設(shè)施齊全，對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠、合格的消防器材；消防水系統(tǒng)壓力充足，處于備用狀態(tài)； 5.1.5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要； 5.1.6 所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束； 5.1.7 設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認(rèn)無誤，工質(zhì)流向標(biāo)示正確；現(xiàn)場(chǎng)有符合實(shí)際的系統(tǒng)圖； 5.1.8 調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?，并按進(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底； 5.1.9 安裝、調(diào)試、分部試運(yùn)的驗(yàn)收技術(shù)資料、試驗(yàn)報(bào)告齊全，并經(jīng)三方簽證驗(yàn)收認(rèn)可、質(zhì)檢部門審查通過。 5.1.10 生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需要的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全。 5.2 鍋爐及其輔助系統(tǒng)整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 5.2.1 送、引、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器及其油系統(tǒng)，相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、動(dòng)葉、靜葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入。 5.2.2 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.3 空預(yù)器吹灰器及監(jiān)測(cè)控制裝置、水沖洗、消防系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.4 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)安裝、靜態(tài)調(diào)試完畢。 5.2.5 爐膛火焰電視系統(tǒng)和爐膛煙溫探針調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.6 汽包水位計(jì)和水位電視調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.7 廠房外燃油系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)試驗(yàn)完成，油循環(huán)投入。爐前燃油系統(tǒng)、爐前回油調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥及油角閥、油槍、點(diǎn)火槍等調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.8 排渣機(jī)、碎渣等除渣系統(tǒng)可以投用。 5.2.9 各人孔門、看火孔完整良好。 5.2.10 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.11 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，安全閥校驗(yàn)合格。 5.2.12 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.13 鍋爐過熱器、再熱器的減溫水系統(tǒng)、煙氣調(diào)溫?fù)醢逭{(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.14 汽水系統(tǒng)各閥門等部件嚴(yán)密不漏。 5.2.15 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)已完成。 5.2.16 鍋爐本體及爐前給水系統(tǒng)化學(xué)清洗工作已完成。 5.2.17 鍋爐及有關(guān)蒸汽管道已完成蒸汽吹洗。 5.2.18 鍋爐MFT、SCS、OFT聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 5.2.19 鍋爐各受熱面金屬壁溫、各膨脹指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨脹裕度。 5.2.20 制粉系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，相應(yīng)的風(fēng)門、擋板調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.21 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)等熱工DAS測(cè)點(diǎn)及其他所有測(cè)點(diǎn)均已調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格。 5.2.22 滅火蒸汽系統(tǒng)調(diào)試合格。 5.2.23 儀用、廠用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收簽證合格。 5.3 汽機(jī)及輔助系統(tǒng)整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 5.3.1 汽輪機(jī)輔機(jī)單體和分系統(tǒng)調(diào)試完畢，并已辦理驗(yàn)收簽證。熱工調(diào)節(jié)控制、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)及運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢； 5.3.2 汽機(jī)EH油及潤(rùn)滑油系統(tǒng)清理完畢，油循環(huán)結(jié)束并且化驗(yàn)合格； 5.3.3 EH油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及頂軸油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，包括EH油泵和頂軸油泵以及熱控部分。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整結(jié)束； 5.3.4 汽、水系統(tǒng)化學(xué)清洗、沖洗、吹掃完成，驗(yàn)收簽證合格； 5.3.5 電動(dòng)給水泵及其它輔機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，驗(yàn)收簽證合格； 5.3.6 輔助蒸汽、軸封、凝結(jié)水、閉式循環(huán)冷卻水、真空、空冷系統(tǒng)、除氧器、加熱器以及疏水系統(tǒng)安裝結(jié)束，分部試運(yùn)完成，驗(yàn)收簽證合格，具備運(yùn)行條件； 5.3.7 發(fā)電機(jī)定子冷卻水、轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗(yàn)收簽證合格，具備運(yùn)行條件； 5.3.8 盤車系統(tǒng)調(diào)試完畢，熱控部分調(diào)整結(jié)束； 5.3.9 凝結(jié)水精處理裝置調(diào)試完畢，具備運(yùn)行條件；凝結(jié)水、給水加藥系統(tǒng)能隨時(shí)投運(yùn)； 5.3.10 不停電電源真實(shí)切換試驗(yàn)完成，投入備用； 5.3.11 低壓缸噴水系統(tǒng)沖洗結(jié)束，噴水壓力、方向調(diào)整結(jié)束； 5.3.12 機(jī)組啟動(dòng)的專用工具，在線監(jiān)測(cè)儀器準(zhǔn)備完畢。 5.4 熱控整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 5.4.1 DCS系統(tǒng)工作正常（包括FSSS、SCS、DAS、CCS）； 5.4.2 DEH功能試驗(yàn)完成，各主汽門、調(diào)門開關(guān)特性和聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，模擬仿真試驗(yàn)正確， ETS跳閘保護(hù)裝置試驗(yàn)結(jié)束； 5.4.3 OIS和BTG盤后備站全部調(diào)試完畢，動(dòng)作可靠； 5.4.4 有關(guān)變送器、電磁閥，溫度、壓力、流量及位置開關(guān)，氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等操作裝置調(diào)整結(jié)束； 5.4.5 基地調(diào)節(jié)儀表靜態(tài)調(diào)整完畢； 5.4.6 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、EH油等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，動(dòng)作可靠； 5.4.7 SOE，歷史數(shù)據(jù)記錄，打印報(bào)表及操作員記錄，報(bào)警組調(diào)試完畢； 5.4.8 火焰電視可投運(yùn)； 5.4.9 爐膛煙氣氧量可投運(yùn)； 5.4.10 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，聯(lián)鎖投入； 5.4.11 TSI等保護(hù)調(diào)試完畢，鍋爐MFT、OFT試驗(yàn)正常，保護(hù)投入； 5.4.12 吹灰、定排等程控裝置調(diào)試完畢； 5.4.13 分系統(tǒng)試運(yùn)要求投入的熱控系統(tǒng)達(dá)到《驗(yàn)標(biāo)》要求； 5.4.14 整套啟動(dòng)要求的其它熱控系統(tǒng)具備投入條件。 5.5 電氣設(shè)備整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件： 5.5.1 發(fā)變組電氣部分的一次、二次設(shè)備已全部安裝、調(diào)試完畢，符合設(shè)計(jì)及啟動(dòng)規(guī)程要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收簽證合格； 5.5.2 所有電氣設(shè)備名稱編號(hào)清楚、正確，帶電部分設(shè)有警告標(biāo)志； 5.5.3 并網(wǎng)方式已經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)； 5.5.4 機(jī)、爐、電聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完畢，機(jī)爐方面可滿足電氣試驗(yàn)要求，經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)； 5.5.5 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)可投入運(yùn)行； 5.5.6 主變和高廠變油位正常， 瓦斯繼電器已排氣， 溫度指示正確， 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行可靠，油循環(huán)閥門已打開，風(fēng)扇已能正常投入運(yùn)行，分接頭置額定檔； 5.5.7 所有一次設(shè)備接地引下線符合要求，電流互感器的末屏接地可靠； 5.5.8 有關(guān)一次設(shè)備包括廠用各系統(tǒng)的操作、控制、音響信號(hào)、聯(lián)鎖、DCS順控及所有保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，保護(hù)定值核對(duì)正確； 5.5.9 除已受電的運(yùn)行設(shè)備，其他一次系統(tǒng)所有開關(guān)，刀閘（除小車開關(guān)和接地刀閘）均在分閘位置，小車開關(guān)在試驗(yàn)位置，接地刀閘均在合閘狀態(tài)； 5.5.10 各部位的交直流熔絲配備齊全， 容量合適； 5.5.11 已制定落實(shí)廠用電運(yùn)行方式及安全保障措施； 5.6 化水系統(tǒng)應(yīng)具備的條件： 5.6.1 化學(xué)加藥、取樣系統(tǒng)具備投用條件，藥品已備足； 5.6.2 除鹽水箱已儲(chǔ)存足夠數(shù)量的合格除鹽水； 5.6.3 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及其程控裝置具備投運(yùn)條件； 5.6.4 給水、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗結(jié)束，水質(zhì)合格； 5.7 上煤除灰系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 下列設(shè)備或系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格，已驗(yàn)收簽證。 5.7.1 除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。 5.7.2 電除塵器調(diào)試及升壓試驗(yàn)、振打及加熱裝置、排灰裝置調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。 5.7.3 輸煤系統(tǒng)具備投用條件。 5.7.4 煤場(chǎng)已貯足原煤。 5.7.5 煤斗清理、封閉工作已結(jié)束，可以進(jìn)煤到煤斗。 5.7.6 灰場(chǎng)具備投運(yùn)條件。 6 機(jī)組整套啟動(dòng)步驟 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從機(jī)、爐、電第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋爐點(diǎn)火開始到滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)合格移交試生產(chǎn)為止。整套啟動(dòng)前，必須經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)檢查、驗(yàn)收、批準(zhǔn)、確認(rèn)。質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”檢查確認(rèn)并同意機(jī)組進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)按“空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段進(jìn)行。 6.1 第一階段空負(fù)荷試運(yùn)主要內(nèi)容 6.1.1 按程序啟動(dòng)投運(yùn)下列輔機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)。 廠用電系統(tǒng)投入運(yùn)行； 除鹽水系統(tǒng)投入運(yùn)行； 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行； 儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行； 凝汽器上水，凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，水質(zhì)合格后向除氧器上水，投入加藥系統(tǒng)； 投入汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，高壓抗燃油系統(tǒng)； 6.1.3 汽輪發(fā)電機(jī)組頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投運(yùn)，檢查大軸偏心度； 6.1.4 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)，導(dǎo)電度符合要求； 6.1.5 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，鍋爐上水，進(jìn)行鍋爐水系統(tǒng)沖洗，直至水質(zhì)合格； 6.1.6 燃油系統(tǒng)投運(yùn)； 6.1.7 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運(yùn)行； 6.1.8 投入除氧器加熱； 6.1.9 爐前燃油系統(tǒng)投運(yùn)； 6.1.10 除渣系統(tǒng)投運(yùn)； 6.1.11 暖風(fēng)器投運(yùn)，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)投運(yùn)，風(fēng)量≮30%額定風(fēng)量； 6.1.12 投入電氣除塵器振打裝置及灰斗、瓷瓶加熱裝置； 6.1.13 汽機(jī)投軸封、排汽裝置抽真空； 6.1.14 進(jìn)行燃油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)和爐膛吹掃； 6.1.15 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓； 6.1.16 按照冷態(tài)啟動(dòng)曲線升溫升壓； 6.1.17 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)整投運(yùn)。 6.1.18 汽機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)曲線（HIP）啟機(jī)，并按汽機(jī)當(dāng)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整 6.1.19 機(jī)組軸系振動(dòng)和瓦溫監(jiān)測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行處理。 6.1.20 測(cè)取機(jī)組啟動(dòng)、升速、空載有關(guān)數(shù)據(jù)曲線，檢查記錄鍋爐熱膨脹情況。 6.1.21 汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)整試驗(yàn)； 6.1.22 汽機(jī)在線保護(hù)試驗(yàn)。3000r/min打閘試驗(yàn)，汽輪機(jī)充油試驗(yàn)。 6.1.23 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前電氣試驗(yàn)。 升速過程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗試驗(yàn)； 發(fā)電機(jī)帶主變壓器K1點(diǎn)三相短路試驗(yàn)； 拆除K1點(diǎn)短路線 發(fā)電機(jī)帶主變、高廠變空載試驗(yàn)； 發(fā)電機(jī)空載下調(diào)節(jié)器試驗(yàn)； 發(fā)電機(jī)帶220kV母線東母線空載試驗(yàn)，同期回路檢查；； 假同期試驗(yàn)； 6.1.24 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)； 6.1.25 機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷（5%）暖機(jī)，逐漸升負(fù)荷至30MW暖機(jī)3~4小時(shí)； 6.1.26 進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)，繼電保護(hù)的檢查試驗(yàn)； 6.1.27 一次復(fù)核廠用電源相位，進(jìn)行廠用電切換試驗(yàn)。 6.1.28 機(jī)組解列，進(jìn)行汽輪機(jī)OPC、機(jī)械、電氣超速試驗(yàn)和調(diào)整。 6.1.29 汽機(jī)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。 6.1.30 汽機(jī)停機(jī)，汽機(jī)惰走試驗(yàn)。 6.1.31 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門校驗(yàn)。 6.1.32 在空負(fù)荷試運(yùn)期間，將條件具備的自動(dòng)控制系統(tǒng)投入自動(dòng)，并進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。 6.1.32.1 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié) 6.1.32.2 燃油調(diào)節(jié) 6.1.32.3 給水調(diào)節(jié) 6.1.32.4 除氧器壓力調(diào)節(jié) 6.1.32.5 除氧器水位調(diào)節(jié) 6.1.32.6 潤(rùn)滑油溫度調(diào)節(jié) 6.1.32.7 輔汽壓力調(diào)節(jié) 6.1.32.8 部分基地調(diào)節(jié) 6.2 第二階段帶負(fù)荷調(diào)試主要內(nèi)容 6.2.1 啟動(dòng)上煤系統(tǒng)向鍋爐煤倉(cāng)上煤。 6.2.2 機(jī)組完成第一階段調(diào)試任務(wù)后再次啟動(dòng)并網(wǎng)帶10%～15%負(fù)荷。 6.2.3 將條件具備的自動(dòng)控制系統(tǒng)投入自動(dòng)，并進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)整投運(yùn)，汽水品質(zhì)監(jiān)督。 6.2.5 汽機(jī)低加投運(yùn)，水位調(diào)整。 6.2.6 鍋爐除灰排渣系統(tǒng)投運(yùn)，滅火蒸汽系統(tǒng)投入。 6.2.7 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)制粉，投入煤粉燃燒器，機(jī)組帶25%負(fù)荷運(yùn)行。 6.2.8 制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整和燃燒初調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.9 逐臺(tái)投入高加運(yùn)行，調(diào)整加熱器水位。 6.2.10 鍋爐洗硅、汽水品質(zhì)調(diào)整。 6.2.11 記錄機(jī)組在25%負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，進(jìn)行有關(guān)電氣、汽機(jī)試驗(yàn)。 6.2.12 廠用電切換； 6.2.13 進(jìn)行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整和燃燒初調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.14 熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.15 鍋爐洗硅、汽水品質(zhì)調(diào)整。 6.2.16 記錄機(jī)組在50%負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的參數(shù)。 6.2.17 機(jī)組繼續(xù)增加負(fù)荷至75%負(fù)荷下運(yùn)行； 6.2.18 進(jìn)行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整和燃燒初調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.19 熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.20 鍋爐洗硅、汽水品質(zhì)調(diào)整。 6.2.21 記錄機(jī)組在75%負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，進(jìn)行機(jī)組工況及參數(shù)調(diào)整，機(jī)組逐漸定參數(shù)運(yùn)行，進(jìn)行有關(guān)電氣、汽機(jī)試驗(yàn)。 6.2.22 機(jī)組繼續(xù)增加負(fù)荷至80%以上時(shí)，進(jìn)行汽機(jī)汽門活動(dòng)試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，投CCS自動(dòng)（協(xié)調(diào)投入）。 6.2.23 鍋爐斷油燃燒試驗(yàn)。 6.2.24 試投電除塵。 6.2.25 鍋爐吹灰器投運(yùn)。 6.2.26 機(jī)組逐步帶負(fù)荷至100%運(yùn)行。 6.2.27 進(jìn)行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整和燃燒調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.28 鍋爐洗硅、汽水品質(zhì)調(diào)整。 6.2.29 自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調(diào)整試驗(yàn)。 6.2.30 記錄機(jī)組在100%負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的參數(shù)。 6.2.31 機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)，負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)。 6.2.32 按甩負(fù)荷試驗(yàn)方案，進(jìn)行50%、100%甩負(fù)荷試驗(yàn)，還可按合同增加自動(dòng)處理事故的功能試驗(yàn)和特殊試驗(yàn)項(xiàng)目。 6.2.33 進(jìn)行負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)。 6.2.34 帶負(fù)荷調(diào)試結(jié)束應(yīng)達(dá)到的主要指標(biāo) 6.2.34.1 帶負(fù)荷調(diào)試項(xiàng)目完成，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《帶負(fù)荷試運(yùn)驗(yàn)評(píng)》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.34.2 鍋爐斷油，投粉運(yùn)行正常 6.2.34.3 高壓加熱器能夠正常投運(yùn) 6.2.34.4 電除塵器能夠正常投運(yùn) 6.2.34.5 廠用電切換正常 6.2.34.6 汽水品質(zhì)符合（質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 試7—6—1）要求。 6.2.34.7 熱控自動(dòng)投入率≥90%。 6.2.34.8 保護(hù)裝置投入率100%。 6.2.34.9 主要儀表投入率100%。 6.2.34.10 汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷達(dá)到額定功率。 6.2.34.11 鍋爐吹灰系統(tǒng)投運(yùn)正常。 6.3 第三階段滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn) 6.3.1 發(fā)電機(jī)保持銘牌額定參數(shù)值、鍋爐斷油、投入高加、投入電除塵、汽水品質(zhì)合格、按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)投熱工自動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。期間機(jī)組須連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)帶滿負(fù)荷時(shí)間和平均負(fù)荷率應(yīng)按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考核。 6.3.2 由于電網(wǎng)的原因，機(jī)組不能帶滿負(fù)荷時(shí)，由總指揮上報(bào)啟委會(huì)確定應(yīng)帶的最大負(fù)荷。 6.3.3 應(yīng)如實(shí)做好試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄， 6.3.4 整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試項(xiàng)目和程序，可根據(jù)機(jī)組和工程情況由總指揮確認(rèn)，個(gè)別項(xiàng)目也可在性能考核階段完成。 6.4 168小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)結(jié)束，總指揮應(yīng)立即向機(jī)組啟委會(huì)主任委員報(bào)告，移交生產(chǎn)。 7 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)注意事項(xiàng) 7.1 應(yīng)嚴(yán)格按啟動(dòng)曲線要求控制參數(shù) 7.2 爐水和蒸汽含硅量、機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)各參數(shù)的控制值按有關(guān)專業(yè)的調(diào)試措施執(zhí)行。 7.3 試運(yùn)行期間，運(yùn)行、調(diào)試、安裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，確保設(shè)備、人身安全，消防人員必須到崗值班。 7.4 試運(yùn)期間必須嚴(yán)格按《運(yùn)行規(guī)程》和各專業(yè)“調(diào)試措施”操作，作好事故預(yù)想，杜絕誤操作情況的發(fā)生。 7.5 試運(yùn)行期間機(jī)組的停運(yùn)按《運(yùn)行規(guī)程》操作。 7.6 機(jī)組停用后應(yīng)及時(shí)做好維護(hù)工作，以防發(fā)生事故。 8 試運(yùn)指揮部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 8.1 啟動(dòng)試運(yùn)的組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程特點(diǎn)，并結(jié)合《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，在國(guó)投晉城熱電廠一期（2300MW）工程調(diào)試工作中，將組建試運(yùn)行指揮部及其下屬的各類分支機(jī)構(gòu)，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地展開。 8.1.1 試運(yùn)指揮部 由總指揮、副總指揮和六個(gè)工作組組成。設(shè)總指揮一名，由建設(shè)單位總經(jīng)理?yè)?dān)任；設(shè)副總指揮和工作人員若干名，由總指揮與有關(guān)單位協(xié)商后，提出任職人員名單，上報(bào)啟委會(huì)主任委員出任單位批準(zhǔn)。試運(yùn)指揮部應(yīng)在分部試運(yùn)開始的一個(gè)月前組成并開始工作，直到機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行為止。 8.1.2 分部試運(yùn)組 由建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設(shè)計(jì)、制造廠等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長(zhǎng)一名、副組長(zhǎng)若干名，由安裝公司出任的副總指揮兼任組長(zhǎng)。 8.1.3 整套試運(yùn)組 由建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設(shè)計(jì)、制造廠等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長(zhǎng)一名，由調(diào)試單位出任的副總指揮兼任。副組長(zhǎng)兩名，由施工單位和生產(chǎn)單位出任的副總指揮兼任。 8.1.4 驗(yàn)收檢查組 由建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位的代表參加。設(shè)組長(zhǎng)一名，副組長(zhǎng)若干名。組長(zhǎng)由建設(shè)單位出任的副總指揮兼任。 8.1.5 生產(chǎn)準(zhǔn)備組 由生產(chǎn)、建設(shè)單位的代表組成。設(shè)組長(zhǎng)一名、副組長(zhǎng)若干名，組長(zhǎng)由生產(chǎn)單位出任的副總指揮兼任。 8.1.6 綜合組 由建設(shè)、監(jiān)理、施工、生產(chǎn)單位的代表組成。設(shè)組長(zhǎng)一名、副組長(zhǎng)若干名，組長(zhǎng)由建設(shè)單位出任的副總指揮兼任。 8.1.7 性能考核組 由生產(chǎn)、調(diào)試、建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長(zhǎng)一名、副組長(zhǎng)若干名，組長(zhǎng)由生產(chǎn)單位出任的副總指揮兼任。 根據(jù)需要各組可下設(shè)專業(yè)組，專業(yè)組成員和組長(zhǎng)與上一級(jí)分組的參加單位對(duì)應(yīng)。 8.2 試運(yùn)指揮部組織機(jī)構(gòu)的職責(zé) 8.2.1 試運(yùn)指揮部及總指揮 全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)工作；對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批啟動(dòng)調(diào)試方案和措施；負(fù)責(zé)籌備啟委會(huì)會(huì)議，主持整套啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)的日常工作；協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各階段的交接簽證工作。 試運(yùn)指揮部下設(shè)：分部試運(yùn)組、整套試運(yùn)組、驗(yàn)收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、綜合組、性能考核組。 8.2.2 分部試運(yùn)組 負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮、領(lǐng)導(dǎo)工作；組織和辦理分部試運(yùn)及公用系統(tǒng)的驗(yàn)收簽證及資料的交接等。 8.2.3 整套試運(yùn)組 負(fù)責(zé)核查機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件；提出整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)調(diào)試的方案和措施；負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)的現(xiàn)場(chǎng)指揮和具體協(xié)調(diào)工作。 8.2.4 驗(yàn)收檢查組 負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定結(jié)果、安裝調(diào)試紀(jì)錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查和交接工作；組織對(duì)廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)工程的驗(yàn)收或核查其驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作等。 8.2.5 生產(chǎn)準(zhǔn)備組 負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)情況，所需規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全工具等配備情況。 8.2.6 綜合組 負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；代表試運(yùn)指揮部和總指揮，發(fā)布試運(yùn)信息；核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。 8.2.7 性能考核組 負(fù)責(zé)完成機(jī)組性能試驗(yàn)考核和消缺完善工作。 8.3 參加整套試運(yùn)有關(guān)單位的職責(zé) 8.3.1 建設(shè)單位 （1） 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的組織管理； （2） 參加試運(yùn)各階段的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作； （3） 協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部聯(lián)系； （4） 組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防工作； （5） 為保證調(diào)試及性能考核工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡早確定調(diào)試和性能試驗(yàn)承包單位。 8.3.2 施工單位 （1） 負(fù)責(zé)完成啟動(dòng)需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中的臨時(shí)設(shè)施的施工和性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)的安裝； （2） 配合機(jī)組整套啟動(dòng)的調(diào)試工作和性能試驗(yàn)考核工作； （3） 編審分部試運(yùn)階段的方案和措施，完成分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證； （4） 提交分部試運(yùn)階段的記錄和有關(guān)文件、資料； （5） 做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施； （6） 機(jī)組移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動(dòng)等工作； （7） 在性能考核階段，仍負(fù)責(zé)消除施工缺陷； （8） 提交與機(jī)組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。 （9） 配合設(shè)計(jì)單位做好竣工圖； 8.3.3 調(diào)試單位 （1） 按合同負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱； （2） 在調(diào)試程序或技術(shù)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上編寫分系統(tǒng)及機(jī)組整套試運(yùn)的方案與措施； （3） 提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施； （4） 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證； （5） 全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性； （6） 按合同組織協(xié)調(diào)完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作； （7） 負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議； （8） 填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； （9） 提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)； 8.3.4 生產(chǎn)單位 （1） 在分部試運(yùn)前及機(jī)組整組啟動(dòng)前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物質(zhì)的供應(yīng)； （2） 負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值； （3） 參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證； （4） 做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施； （5） 在啟動(dòng)試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議； （6） 根據(jù)整套啟動(dòng)調(diào)試大綱、方案、措施的要求，編寫操作和反事故措施，組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)； （7） 移交生產(chǎn)進(jìn)入性能試驗(yàn)考核后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作； 8.3.5 合同供貨單位 （1） 按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備的性能； （2） 及時(shí)消除設(shè)備缺陷； （3） 處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題； （4） 協(xié)助處理非自身責(zé)任的設(shè)備問題等； 8.3.6 監(jiān)理單位 （1） 應(yīng)按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。 （2） 組織審查調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試方案、調(diào)試措施及調(diào)試報(bào)告；組織邊界點(diǎn)的檢查和遺留缺欠的統(tǒng)計(jì)和消缺工作。協(xié)調(diào)工程的分部試運(yùn)工作；參與整套試運(yùn)行；對(duì)在試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題，提出建設(shè)意見。 8.3.7 設(shè)計(jì)單位 （1） 根據(jù)工程進(jìn)展派駐工地代表，協(xié)助解決啟動(dòng)試運(yùn)中的設(shè)計(jì)問題，負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)修改。 （2） 提交完整的竣工圖。 8.3.8 電網(wǎng)調(diào)度單位 （1） 按合同及時(shí)提供歸其管轄的繼電保護(hù)裝置整定值； （2） 核查并網(wǎng)機(jī)組的電能計(jì)費(fèi)系統(tǒng)、故障錄波系統(tǒng)、通信、遠(yuǎn)動(dòng)、保護(hù)、自動(dòng)化和運(yùn)行方式等實(shí)施情況，并進(jìn)行電網(wǎng)安全性評(píng)價(jià)； （3） 審批機(jī)組的并網(wǎng)請(qǐng)求和可能影響電網(wǎng)安全運(yùn)行的試驗(yàn)方案，發(fā)布并網(wǎng)或解列命令等。 8.3.9 質(zhì)檢部門 按規(guī)定對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。 9 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作范圍及項(xiàng)目 在開展調(diào)試工作之前，鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化學(xué)各專業(yè)人員均需收集有關(guān)技術(shù)資料、了解設(shè)備安裝情況、對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議、參加設(shè)計(jì)、調(diào)試聯(lián)絡(luò)會(huì)議，進(jìn)行技術(shù)交流，把好質(zhì)量關(guān)；準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試需用的儀器儀表；編制好各專業(yè)分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試方案、措施，寫好調(diào)試階段小結(jié)、簡(jiǎn)報(bào)和最終技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 9.1 鍋爐專業(yè) 9.1.1 分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目 （1） 參加鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況，確認(rèn)其是否符合整套啟動(dòng)條件； （2） 對(duì)鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合啟動(dòng)要求； （3） 組織檢查各汽水電動(dòng)門、煙風(fēng)調(diào)節(jié)檔板及隔絕門的開度行程位置是否符合要求； （4） 配合空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作； （5） 配合工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥劑排污等系統(tǒng)的試運(yùn)工作； （6） 啟動(dòng)鍋爐調(diào)試； （7） 空預(yù)器及其系統(tǒng)調(diào)試； （8） 引風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試； （9） 送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試； （10） 一次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的調(diào)試； （11） 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)； （12） 燃油系統(tǒng)調(diào)試； （13） 暖風(fēng)器及其系統(tǒng)調(diào)試； （14） 吹灰器及其系統(tǒng)調(diào)試； （15） 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試； （16） 輸煤系統(tǒng)調(diào)試； （17） 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試； （18） 鍋爐蒸汽管路吹洗； （19） 爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)功能試驗(yàn)； （20） 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗工作； （21） 擺動(dòng)式燃燒器動(dòng)作試驗(yàn)； （22） 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)； （23） 參加分系統(tǒng)試運(yùn)及驗(yàn)收簽證； （24） 填寫鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； （25） 編制鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)； 9.1.2 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段調(diào)試工作。 （1） 熱工信號(hào)及報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作檢查確認(rèn)，機(jī)、電、爐橫向保護(hù)校驗(yàn)確認(rèn)； （2） 輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)校驗(yàn)確認(rèn)； （3） 系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查確認(rèn)； （4） MFT保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)確認(rèn)； （5） 油槍程控啟、停動(dòng)作檢查確認(rèn)； （6） 燃油系統(tǒng)運(yùn)行油壓和油壓調(diào)節(jié)范圍確認(rèn)； （7） 配合熱工進(jìn)行火焰監(jiān)視裝置投入及調(diào)整；。 （8） 蒸汽嚴(yán)密性檢查及鍋爐膨脹監(jiān)視記錄； （9） 配合廠家進(jìn)行鍋爐安全閥整定； （10） 配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)； （11） 制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)； （12） 鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)； （13） 鍋爐斷油試驗(yàn)； （14） 鍋爐汽溫調(diào)整試驗(yàn)；各級(jí)減溫水、噴燃器調(diào)整試驗(yàn)； （15） 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行汽水品質(zhì)控制； （16） 配合熱工進(jìn)行RUNBACK試驗(yàn)； （17） 配合熱工專業(yè)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入、變負(fù)荷動(dòng)態(tài)特性測(cè)定及MCS參數(shù)整定試驗(yàn)； （18） 配合汽機(jī)、電氣專業(yè)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)； （19） 168h連續(xù)試運(yùn)行值班，指導(dǎo)運(yùn)行操作，檢查并記錄設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行狀況； （20） 填寫鍋爐專業(yè)整套啟動(dòng)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； （21） 編寫試運(yùn)調(diào)試總結(jié)報(bào)告； 9.2 汽機(jī)專業(yè) 9.2.1 分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目 （1） 檢查了解各輔機(jī)分部試運(yùn)情況，汽機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗狀況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)中出現(xiàn)的問題； （2） 各輔機(jī)保護(hù)校驗(yàn)及聲、光報(bào)警校驗(yàn)確認(rèn)； （3） 除氧器安全閥、輔汽安全閥等檢驗(yàn)及調(diào)門、抽汽逆止門、氣動(dòng)閥、電動(dòng)門動(dòng)作檢查限位確認(rèn)； （4） 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護(hù)； （5） 各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖、順控檢查試驗(yàn)； （6） 空冷系統(tǒng)調(diào)試； （7） 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試； （8） 輔助蒸汽管道吹洗； （9） 凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試； （10） 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試； （11） 電動(dòng)給水泵調(diào)試； （12） 真空系統(tǒng)調(diào)試； （13） 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試； （14） 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試； （15） 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試； （16） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試； （17） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試； （18） 頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試； （19） 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試； （20） 旁路系統(tǒng)調(diào)試； （21） 熱網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試； （22） 參加分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證； （23） 填寫汽輪機(jī)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； （24） 編寫汽輪機(jī)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)； 9.2.2 整套啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目 （1） 檢查確認(rèn)各系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)的條件； （2） 檢查確認(rèn)各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)全部投入； （3） DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗(yàn)； （4） 汽輪機(jī)主保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)； （5）