設計如下圖所示及調(diào)整偏心軸零件及機械加工工藝規(guī)程.doc
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設計如下圖所示的調(diào)整偏心軸零件的機械加工工藝規(guī)程設計內(nèi)容1、零件毛坯合圖:1張2、機械加工工藝規(guī)程圖:1套3、課程設計說明書:1份1.1零件的圖樣分析1)偏心軸8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準軸心編偏心距為2mm。2)調(diào)質(zhì)處理2832HRC.1.2調(diào)整偏心軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料六方鋼14mm380mm鋸床2熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC3車三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端,卡盤外長度為40mm,車端面,車螺紋外徑8mm及切槽26.5mm。長度為11mm,倒角145,車螺紋M8。從端面向里測量出15.5mm,車六方鋼,使其外圓尺寸為12mm,保證總長34mm 初下C620、螺紋環(huán)規(guī)4車用三抓自定心或四爪單動卡盤,裝夾專用車偏心工裝,用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位,車偏心部分專用偏心8mm,車端面,保證總長33mm及17mm,鉆M4螺紋底孔3.3mm,深12mm ,攻螺紋M4,深8mmC620、專用偏心工裝、M4絲錐5檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸6入庫涂防銹油、入庫1.3調(diào)整偏心軸零件工藝分析1)調(diào)整偏心軸結(jié)構(gòu)比較簡單,外圓表面粗糙度值為Ra1.6m,精度要求一般,M8為普通螺紋,主要用于在調(diào)整尺寸機構(gòu)的微調(diào)上使用。2)零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm,因偏心軸各部分尺寸較小,偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成加工。3)若用棒料(圓鋼)加工調(diào)整偏心軸,其加工工藝方法與用六方鋼基本相同,只增加一道銑六方工序。1.3.2、.確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。本零件為簡單軸類零件,因此選擇六方鋼14mm380mm,10件連下。鑄件。1.3.3、基面的選擇1)粗基準的選擇,因為本零件為簡單軸類零件,因此選擇以外圓作為粗基準是完全合理的,按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準車偏心。在工裝上加工一個偏心距為2mm的M8螺紋孔,將偏心工裝裝夾在車床三爪自定心或四爪單動卡盤上,按其外徑找正,找正后夾緊即可。2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算。1.3.4、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1)、工藝路線方案一工序1 下料14mm380mm,10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm,并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正,車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm,深12mm。工序11 攻螺紋M4,深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。2) 、工藝路線防線二工序1 下料14mm380mm,10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm,并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正,車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 鉆底孔3.3mm,深12mm。工序9 攻螺紋M4,深8mm。工序10 粗銑8mm端面。工序11 精銑8mm端面。工序12 檢查。工序13 油封入庫3) 、工藝的比較與分析 上述兩個工藝不同的地方在于銑8mm端面的先后順序,保證其表面的粗糙度為1.6,所以應該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑8mm的端面,因此第二方案更好些,即具體工藝如下;工序1 下料14mm380mm,10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm,并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正,車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm,深12mm。工序11 攻螺紋M4,深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。4) 、機械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸的確定偏心軸的加工工藝路線擬定后,在進一步安排各道工序的具體內(nèi)容時應正確地確定各工序的工序尺寸,而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。加工余量是指加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度,它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素主要有:上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。根據(jù)原始資料以及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:1螺紋外徑考慮其加工長度為33mm,螺紋的外徑為8,所以此時的直徑余量2Z=6mm.2.切槽26.5mm,此時的直徑余量2Z=1.5mm。3.外圓12mm,此時的直徑余量為2Z=2mm。 4.偏心部分8mm,此時的直徑余量為2Z=4mm。5)、確定切削用量及基本工時- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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