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畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目 左支座零件的工藝規(guī)程及鉆 M8 螺紋 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 金屬切 削機(jī)床 公差配合與測量等多方面的知識(shí) 左支座加工工藝規(guī)程及鉆螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分 在工藝設(shè)計(jì) 中要首先對零件進(jìn)行分析 了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)出零件的工藝路線 接著對零件 各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算 關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝 備及切削用量 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì)出夾具的各 個(gè)組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機(jī)床 的連接部件以及其它部件 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design the metal cutting machine tool the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design the working procedure design as well as the unit clamp design three parts Must first carry on the analysis in the technological design to the components understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure and chooses the good components the processing datum designs the components the craft route After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications Then carries on the unit clamp the design the choice designs the jig each composition part like locates the part clamps the part guides the part to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts Position error which calculates the jig locates when produces analyzes the jig structure the rationality and the deficiency and will design in later pays attention to the improvement Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 1 1 零件作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 1 確定毛坯的制造形式 4 2 2 基面的選擇 5 2 3 制定工藝路線 5 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 5 確定切削用量及基本工時(shí) 14 三 夾具設(shè)計(jì) 15 3 1 問題的提出 15 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 15 3 3 切削力及夾緊力計(jì)算 16 3 4 定位誤差分析 17 3 5 鉆套設(shè)計(jì) 17 3 6 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 18 總 結(jié) 19 致 謝 22 參考文獻(xiàn) 23 第 1 頁 共 26 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè) 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會(huì)上有著各 種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè) 是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機(jī)械制造水平的高低 是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo) 左支座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制 圖 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè) 計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計(jì)出專用夾 具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新 能力 因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在 設(shè)計(jì)中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)水平有限 其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤 敬請老師們批評 指正 第 2 頁 共 26 頁 一 零件的分析 1 1 零件的作用 左支座的作用 待查 1 2 零件的工藝分析 左支座有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求 1 以 50 端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面主要是底面 端面和 32 的孔 這組加工面主要是 32 的上下端面 及其 32 孔 2 以 32 孔為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面主要是其他的端面 和孔 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊 性載荷 采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂型鑄造 采用機(jī)械翻砂造型 鑄造精度為 2 級(jí) 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保 證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 第 3 頁 共 26 頁 2 2 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證 加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好 幾個(gè)不需加工的表面 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度 要求較高的表面作為粗基準(zhǔn) 以求壁厚均勻 外形對稱 少裝夾 等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面 因而在加工時(shí)選 擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) 加工床身的底面 再以底面作為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量 使表層保留而 細(xì)致的組織 以增加耐磨性 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保 證該面有足夠的加工余量 4 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗 基準(zhǔn) 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的 表面不宜選作粗基準(zhǔn) 必要時(shí)需經(jīng)初加工 第 4 頁 共 26 頁 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是 粗糙不規(guī)則的 多次使用難以保證表面間的位置精度 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 他對零件的 生產(chǎn)是非常重要的 先選取 50 的外圓面作為定位基準(zhǔn) 2 3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則 1 基準(zhǔn)重合 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 定位基準(zhǔn) 避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精 基準(zhǔn)定位 以保證各表面的位置精度 避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤 差 簡化夾具設(shè)計(jì)與制造 3 自為基準(zhǔn) 原則 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均勻 應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn) 該表面與其 他表面之間的位置精度由先行工序保證 4 互為基準(zhǔn) 原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺 寸 形狀精度都要求較高時(shí) 可采用 互為基準(zhǔn) 方法 反復(fù)加 工 5 所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠 夾具簡 單 操作方便 第 5 頁 共 26 頁 以已經(jīng)加工好的 32 孔和一端面為定位精基準(zhǔn) 加工其它 表面及孔 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工 序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要 進(jìn)行專門的計(jì)算 在此不再重復(fù) 2 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 制定以下兩種工藝方案 方案一 工序 鑄造 工序 時(shí)效處理 工序 銑 55 下端面 工序 銑 55 上端面 工序 鉆 擴(kuò) 鉸 32 孔 工序 銑 92x28 端面 工序 鉆 2 14 5 孔 工序 銑 15 端面 工序 鉆 M8 螺紋孔 工序 X 檢驗(yàn) 方案二 第 6 頁 共 26 頁 工序 鑄造 工序 時(shí)效處理 工序 銑 55 下端面 工序 銑 55 上端面 工序 鉆 擴(kuò) 鉸 32 孔 工序 銑 15 端面 工序 鉆 M8 螺紋孔 工序 銑 92x28 端面 工序 鉆 2 14 5 孔 工序 X 檢驗(yàn) 方案一和方案的對比分析 方案二是先銑 15 端面 然后在加 工的 14 5 孔 而方案一則是先加工 14 5 孔 然后開始加工 銑 15 端面 這樣的好處是可以通過已經(jīng)加工好的 14 5 孔作 為定位基準(zhǔn)加工銑 15 端面 這樣為后續(xù)的加工提供的基準(zhǔn) 適合于批量生產(chǎn) 具體的加工路線如下 工序 鑄造 工序 時(shí)效處理 工序 銑 55 下端面 工序 銑 55 上端面 工序 鉆 擴(kuò) 鉸 32 孔 工序 銑 92x28 端面 工序 鉆 2 14 5 孔 工序 銑 15 端面 工序 鉆 M8 螺紋孔 工序 X 檢驗(yàn) 第 7 頁 共 26 頁 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 左支座零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用砂型 機(jī)鑄造毛坯 1 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差 由鑄造可直 接獲得 2 左支座的端面 由于左支座端面要與其他接觸面接觸 同時(shí)又是 32 孔的中心 線的基準(zhǔn) 粗糙度要求為 3 2 查相關(guān)資料知余量留 2 比較合適 3 左支座的孔 毛坯為空心 鑄造出孔 孔的精度要求介于 IT7 IT8 之間 參 照參數(shù)文獻(xiàn) 確定工藝尺寸余量為 2mm 2 5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 銑 50 下端面 工步一 銑 50 下端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d60 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成ap5 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 第 8 頁 共 26 頁 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in48 631510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn min 3 140751vw 當(dāng) 750r min 時(shí)nrzfwm 607542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l50l91ml32 in4 7321 xfntwm 工序二 銑右端面與之相同 工序 III 鉆 擴(kuò) 絞 32 孔 工步一鉆孔至 31 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的f 時(shí) MPab80 md310 rmf 47 0 39 由于本零件在加工 31 孔時(shí)屬于低剛度零件 故進(jìn)給量 應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 第 9 頁 共 26 頁 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書 現(xiàn)取 rmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v in 152380rdvws 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為i 7rnmin 98 1051vw 切削工時(shí) 則機(jī)mll1l32 動(dòng)工時(shí)為 in9 25 037121 fnltwm 工步二 擴(kuò)孔 85 1 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 根據(jù)有關(guān)手m3m85 31 冊規(guī)定 擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff 87 0 5 75 06 212 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書 選取 mf5 in 4 6123312vv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 并按車床說明書in 4 6 5rn 取 實(shí)際切削速度為mi 68rnw 第 10 頁 共 26 頁 min 8 6105 3ndvw 切削工時(shí) 則機(jī)mlll32 動(dòng)工時(shí)為 in81 57 06121 fnltwm 工步 3 鉸 孔H2 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 25 rmf 4 2 得in 1 8mv in 65 4 8 9rs 查參考文獻(xiàn) 表 4 2 2 按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn) 速 取 實(shí)際切削速度rf 35 0 mi 1rw min 9v 切削工時(shí) 則機(jī)ll91l32 動(dòng)工時(shí)為 min61 35 09821 fnltwm 工序 II 銑 92x28 底面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d350 min 10v4 z 2 決定銑削用量 4 決定銑削深度 第 11 頁 共 26 頁 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map1 5 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in1364510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450wn min 3 19031vw 當(dāng) 1450r min 時(shí)nrzfwm 160452 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 6 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) l 92 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l91l32in 045721 xfnltwm 工序 VI 鉆 14 5 孔 鉆 14 5 孔的切削用量及基本工時(shí) 1 鉆 14 5mm 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 10 61 選取高速鋼麻花 鉆 9 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 第 12 頁 共 26 頁 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1194r minW d10cv 930 與 1194r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r min 現(xiàn)選取 1450r min wn 所以實(shí)際切削速度 cv10sdn min 3 251409 5 切削工時(shí) 按 工藝手冊 表 6 2 1 t i 其中 l 60mm 4mm mfnlw21 1l 3mm 2l t 0 355min mfnlw21 0 13456 工序 IV 銑 15 端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d250 min 125v4 z 2 決定銑削用量 7 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成ap5 1 8 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 第 13 頁 共 26 頁 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in17 96510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn 70 i10wvm 當(dāng) 750r min 時(shí)nrzfwm 607542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 9 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l91l32 in8 0732 xfntwm 工序 VII 的切削用量及基本工時(shí)的確定 鉆 底孔 攻m8 4 螺紋 M8mm 工序 VII 的切削用量及基本工時(shí)的確定 鉆 底孔 鉆 孔 m4 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 r28 0f 機(jī) 切削 表 2 15 minVc 第 14 頁 共 26 頁 min r634x10Dv1c 機(jī)機(jī)n 按機(jī)床選取 5 ir機(jī) in 8542 610n 機(jī)機(jī)cV 基本工時(shí) min17 0 3f2 xlt機(jī)機(jī) 攻螺紋 M8mm 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr 7 5 mincV 機(jī) 107 598 in cnrD 查 按機(jī)床選取 2 ir機(jī) 6 8 incVm 機(jī) 基本工時(shí) 1203 5 min 7 ltf 機(jī) 第 15 頁 共 26 頁 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要 設(shè)計(jì)專用夾具 由指導(dǎo)老師的分配第 VII 道工序的鉆 M8 孔的鉆床夾具 3 1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 M8 孔 精度要求不高 和其他面沒有任 何為主度要求 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則不予 考慮 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 M8 孔 精度不高 因此我們采用已加工 好的 32 孔定位 因?yàn)榭讖阶陨磔^小 切削力較小 因此不在采用 其他的輔助定位 壓板的壓緊力即可以滿足要求 3 3 切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切 第 16 頁 共 26 頁 削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 10 5Dm axaxmin187491733HB 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr N274056F6 08 5789xxT 19 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因 此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義 只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度 剛度適當(dāng)即能滿足加工要求 3 4 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位 定位銷為水平放 置 由于定位副間存在徑向間隙 因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤 差 在重力作用下定位副只存在單邊間隙 即工件始終以孔壁與 心軸上母線接觸 故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向 且向下 見下圖 0 12 30 2 67DYzTd 式中 定位副間的最小配合間隙 mm 工件圓孔直徑公差 mm D 定位銷外圓直徑公差 mm Td 第 17 頁 共 26 頁 圖 3 2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖 3 5 鉆套設(shè)計(jì) M8 的加工需鉆 然后攻絲 因?yàn)殂@后還要攻絲 為了我們 鉆后能及時(shí)的的攻絲 我們切削才能滿足加工要求 故選用快換 鉆套 其結(jié)構(gòu)如下圖所示 以減少更換鉆套的輔助時(shí)間 根據(jù)工 藝要求 即先用 6 8 的麻花鉆鉆孔 根據(jù) GB1141 84 的規(guī) 定鉆頭上偏差為零 故鉆套孔徑為 6 8 再用標(biāo)準(zhǔn) M6 絲錐攻 絲 圖 5 3 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 5 1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 12h1m1r 第 18 頁 共 26 頁 公稱 尺寸 允差 6 8 16 16 0 006 0 018 16 12 6 4 10 11 5 20 5 5 3 6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用心軸定位 采用開口壓板快速夾緊 即可指定可靠的卡 緊力 同時(shí)我們采用快換鉆套 當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后 我們 松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套 保證導(dǎo)向的精度 這樣就大 大的提高了生產(chǎn)效率 適合于大批量生產(chǎn) 第 19 頁 共 26 頁 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目 它要求我們把大 學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來 進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體 考慮 需把金屬切削原理及刀具 機(jī)床概論 公差與配合 機(jī)械 加工質(zhì)量 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié) 合起來 同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計(jì)綜 合性和實(shí)踐性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概 念 基本理論 又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要 將各種理論與生產(chǎn)實(shí) 踐相結(jié)合 來完成本次設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) 發(fā)現(xiàn) 提出 分析和解 決實(shí)際問題 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所 有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練 這次 設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間 但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對這次課程 設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零 件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握 比如參數(shù)的確 定 計(jì)算 材料的選取 加工方式的選取 刀具選擇 量具選擇 等 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí) 以及自 己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高 再次體 會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí) 理論與實(shí)踐也存在差異 回顧起此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 至今我仍感慨頗多 的確 從選題到 完成定稿 從理論到實(shí)踐 在整整一學(xué)期的日子里 可以說學(xué)到 了很多很多的的東西 同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí) 而且學(xué)到 了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂 第 20 頁 共 26 頁 得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的 只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來 從理論中得出結(jié)論 才能真正的實(shí)用 在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用 在設(shè)計(jì)的過程中遇到 了許多問題 當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處 對以前所學(xué)過的知 識(shí)理解得不夠深刻 掌握得不夠牢固 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 讓自 己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了 也解決了許多問題 也碰到 了許多問題 老師的辛勤指導(dǎo)下 都迎刃而解 同時(shí) 在老師的 身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí) 在此我表示深深的感謝 同時(shí) 對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的 感謝 第 21 頁 共 26 頁 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了 堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊 時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗(yàn)不足 在選取數(shù)據(jù)上 存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶 貴的意見 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的完 成了畢業(yè)設(shè)計(jì) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開 的 在此 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休 息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài) 度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵(lì) 著我 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成 她都始終給予我細(xì)心的 指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè)日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精 心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬 佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外 她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是 我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn) 向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 第 22 頁 共 26 頁 參 考 文 獻(xiàn) 1 切削用量簡明手冊 艾興 肖詩綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版 1994 年 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社出 版 1994 年 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 一汽制 造廠職工大學(xué)編 上海科學(xué)技術(shù)出版社出版 1990 年 5 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1981 年 10 月 6 機(jī)械制造工藝學(xué) 郭宗連 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 出版 1997 年