車窗扣座模具CAD設(shè)計-注塑模設(shè)計.doc
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學(xué)校代碼: 11059 學(xué) 號:1006031033Hefei University 課程設(shè)計(論文)BACHELOR DISSERTATION論文題目: 車窗扣座模具CAD設(shè)計 學(xué)位類別: 工學(xué)學(xué)士 學(xué)科專業(yè): 材料成型及控制工程 作者姓名: 王 浩 浩 導(dǎo)師姓名: 邢 文 靜 完成時間: 2014.9. 14 目錄摘 要2第一章 車窗扣座塑件工藝性分析21.1 塑件工藝分析21.1.1外形尺寸分析21.1.2. 塑件精度等級分析31.1.3脫模斜度31.2ABS的性能分析1性能11.2.2 注射工藝參數(shù)2第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計32.1 確定分型面的位置32.2 確定型腔的排列方式32.3 確定注射機型號32.3.1 塑件體積和重量的計算42.3.2 注射機型號的確定42.3.3 校核注射機的相關(guān)參數(shù)4第三章 澆注、冷卻系統(tǒng)的確定63.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計63.1.1主流道的設(shè)計63.1.2 分流道設(shè)計73.1.3 澆口的設(shè)計73.1.4校核主流道的剪切速率73.1.5冷料穴的設(shè)計83.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計83.2.1冷卻介質(zhì)83.2.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算83.2.3動定模冷卻水道的設(shè)置10第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算104.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計104.2成型零件鋼材的選用104.3成型零件工作尺寸的計算114.3.1凹模尺寸計算114.3.2型芯尺寸計算124.3.3嵌件距離計算13第五章 模具相關(guān)機構(gòu)的設(shè)計145.1模架的確定145.1.1各模板尺寸的確定145.1.2模架各尺寸的校核165.2排氣槽的設(shè)計175.3設(shè)計脫模推出機構(gòu)175.3.1確定推出方式175.3.2脫模力的計算175.3.3脫模方案的分析與確定185.4導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計18參考文獻21致 謝22摘 要在設(shè)計車窗扣座的注塑模具中,通過分析塑件結(jié)構(gòu),對本塑件注射模的成型工藝過程進行了簡單的介紹,模具的分型面為塑件的底面,模具的機構(gòu)脫模采用推板結(jié)構(gòu),簡單實用的結(jié)構(gòu),使得加工調(diào)試變得容易,注射成型后塑件的脫模問題得到解決。通過公式及查表計算,確定注塑機型號、模架尺寸、澆注冷卻系統(tǒng)尺寸等。運用模具CAD/proe輔助設(shè)計制造出三維圖,把ProE三維如到如繪圖模塊,繪制二維圖。關(guān)鍵詞: 車窗扣座;CAD設(shè)計;ABS;PROE;第一章 車窗扣座塑件工藝性分析1.1 塑件工藝分析1.1.1外形尺寸分析 圖1 車窗扣座塑件圖從圖1-1分析可得,塑件的壁厚比較均勻,棱邊出有圓角,塑件有比較小的外形尺寸,孔邊間隙合理,有課本表2-23得嵌件周圍料后滿足要求,所以比較適合用注塑成型。1.1.2. 塑件精度等級分析塑件尺寸精度、塑件形位公差等級可按附錄A“常用塑料模塑件公差等級和選用(摘自GB/T 144862008)”以及附錄B “模塑件尺寸公差表(摘自GB/T 144862008)”8。通過查表可以把塑件的精度等級取為MT3,這屬中等精度的塑件,未注公差尺寸均按MT5等級來取。1.1.3脫模斜度ABS材料結(jié)構(gòu)屬于非結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu),有很小的成型收縮率,查表2-10選取凹模均為1的統(tǒng)一脫模斜度。幾種常見的熱塑性塑件脫模斜度2:ABS:塑件外表面40120,塑件內(nèi)表面301;聚乙烯:塑件外表面2045,塑件內(nèi)表面;2545;聚碳酸酯:塑件外表面351,塑件內(nèi)表面3050;氯化聚醚:塑件外表面2545,塑件內(nèi)表面3045;聚苯乙烯:塑件外表面35130,塑件內(nèi)表面301。尼龍(通用):塑件外表面2040,塑件內(nèi)表面2540;1.2 ABS的性能分析 ABS材料的學(xué)名為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物,這種熱塑性工程塑料是機械強度高,有一定的耐磨性但耐熱性較差,吸水性較大。成型前原料要干燥,成形性能好。ABS的其他性能指標(biāo):密度: 1.021.16g/cm; 收縮率:0.40.7%;吸水率: 0.20.4%;比容: 0.860.98cm/g ; 成型抗彎強度:80 Mpa;抗拉屈服強度:50 Mpa;拉伸彈性模量:1800 Mpa;性能(1)PC的抗蠕變性好,尺寸的穩(wěn)定性好,但是內(nèi)應(yīng)力不容易消除。(2)PC在高溫下遇到水容易降解,所以成型要求的水分含量低于0.02%。(3)融化溫度在210-280,建議溫度245。(4)ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差;熱穩(wěn)定不太好,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70107,制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在 -40到80的溫度范圍內(nèi)長期使用。1.2.2 注射工藝參數(shù)1.注射機:螺桿式,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。2.料筒溫度():后段 150170; 中段 165180; 前段180200。3.噴嘴溫度():170180。4.模具溫度():5080。5.注射壓力(Mpa):60100。6.保壓壓力(Mpa4):60-70。7.注射時間(s): 2090。8.高壓時間(s): 05。9.冷卻時間(s): 2012010.總周期(s): 50220第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 確定分型面的位置分型面選擇原則:a)分型面應(yīng)選在合模方向上投影面最小的面上;b)應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯;c)應(yīng)選在合模方向投影最大面的邊緣;d)塑件留在動模一側(cè),利用推桿推出痕跡不顯露與外觀面。綜上所述,模具分型面選在如圖紅色區(qū)域所在面上。 圖2-分型面位置2.2 確定型腔的排列方式一模多腔模具的排列布置應(yīng)該盡量采用要求緊湊且與開設(shè)的澆口位置對稱的平衡式,因為該設(shè)計選擇的型腔數(shù)量為一模兩腔,故可以采用平衡式直對稱排列的流道。 2.3 確定注射機型號 噴嘴球半徑:12 mm;噴嘴孔直徑:4 mm;拉桿內(nèi)間距:260360 mm;理論注射容量:104 ;定位孔直徑:100mm。2.3.1 塑件體積和重量的計算用ProE三維軟件可測得塑件體積:V塑=25734.68=11469.36mmABS的密度為1.021.16 g/cm,取1.05g/cm3所以塑件的重量 : 由上式可得:m125.734681.05g12.042g2.3.2 注射機型號的確定澆注系統(tǒng)凝料體積的計算: 因為是采用一模兩腔,所以n =2,由上式可得:V總V塑(1+0.2)25.734681.2213.764 V總/0.817.205由上述計算可選擇有104的公稱注射量、900KN的最大鎖模力、150Mpa的注射壓力,注射機型號為XS-ZY-125的臥式注射機。 2.3.3 校核注射機的相關(guān)參數(shù)1)、注射壓力校核ABS所需的注射壓力為60100Mpa,在這里取,的注射機公稱壓力,為注射壓力安全系數(shù),這里取,則: ,故,注射壓力校核合格。2)、鎖模力校核(1)塑件在分型面上的投影面積:=823.422mm(2)澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 :流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積就是。由多型腔模的統(tǒng)計分析來確定,是每個塑件在分型面上投影面積的0.20.5倍9。本次設(shè)計中的流道較為簡單,有相對較短的分流道,因此可以適當(dāng)取小一點的流道凝料投影面積,這里取。(3)塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積:n()1976.2mm(4)模具型腔內(nèi)的脹形力: F脹P模3026638N=29.64KN 上式中型腔的平均壓力值,通常取注射壓力的20%40%。塑料制品的粘度較小,應(yīng)取較小的,低粘度塑料ABS塑料,可取為30Mpa。F鎖=900KN為注射機的公稱鎖模力, ,這里鎖模力的安全系數(shù)取1.2,則k2F脹1.229.6435.568KNF鎖。注射機鎖模力的校核合格。綜上可選擇型號為XS-ZY-1252的注射機,下面是它的主要技術(shù)參數(shù):鎖模力:900 kN; 合模方式:液壓-機械;注射壓力:150 Mpa;注射行程:160 mm;最小模厚:150mm;最大模厚:200 mm;注射時間/s:1.8;注射方式:螺桿式;螺桿直徑:42 mm;螺桿轉(zhuǎn)速:10140 r/min;第三章 澆注、冷卻系統(tǒng)的確定3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1.1主流道的設(shè)計1.主流道長度取。選擇XS-ZY-125型注射機,其噴嘴前端孔徑,噴嘴前端球面半徑。2.主流道小端直徑: 3.主流道大端直徑: ,式中=2 4.主流道球面半徑: 5.球面的配合高度:6.主流道的凝料體積: =1687.75.5=1.69 7.主流道當(dāng)量半徑: 8.主流道澆口套的形式主流道直接由澆口套形成,為標(biāo)準(zhǔn)件的主流道襯套。由于主流道的小端入口和注射機的噴嘴接觸反復(fù),屬于易磨損零件。所以對于材料的要求比較嚴格,所以模具的主流道襯套部分經(jīng)常會設(shè)計為可更換拆卸的形式。一般采用45鋼,進行局部熱處理,球面硬度達到38-45HRC。3.1.2 分流道設(shè)計1、分流道的布置形式參照分流道的設(shè)計原則,本設(shè)計中分流道的布置形式在分型面上開設(shè)平衡式單排分流道,這樣的設(shè)計,可以盡可能的使流道內(nèi)的壓力損失減小并盡量避免了熔體溫度的降低,同時還盡可能的減小了分流道的壓力平衡與容積。2、分流道長度 該塑件的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為一模兩腔,采用圓形橫截面分流道查表4-7取截面直徑為8mm。長度為15mm3.1.3 澆口的設(shè)計采用薄片側(cè)澆口,開設(shè)在定模一側(cè),進料從塑件的底部進入。根據(jù)塑件的壁厚選用薄片形側(cè)澆口,查手冊表2-57的澆口尺寸為:Babl6mm1mm51mm3.1.4校核主流道的剪切速率主流道體積、分流道體積、塑件的體積以及主流道的當(dāng)量半徑前面已經(jīng)求出,故而可以根據(jù)相關(guān)公式校核主流道熔體的剪切速率。1、主流道的體積流量的計算2、主流道的剪切速率的計算 為主流道與分流道的最佳剪切速率,即校核主流道的剪切速率的結(jié)果合格。3.1.5冷料穴的設(shè)計主要作用是收集熔體前鋒的冷料,防止熔體型腔被冷料進入,保證制品的表面質(zhì)量不受其影響的是冷料穴,它位于主流道正對面的動模板上。本次設(shè)計只有主流道冷料穴。為便于注射成形工藝過程中熔體前鋒冷料的收集,且開模后,能將主流道拉出留在動模上,然后再由頂料桿頂出脫模,本設(shè)計中的主流道末端采用Z形的冷料穴。查手冊表2-62可得起詳細尺寸。3.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計3.2.1冷卻介質(zhì)低粘度材料ABS,成型溫度與模具溫度分別是200-260和40-90.因而模具溫度可以初步選定位70,模具的冷卻可用常溫水進行。3.2.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算1單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W(1)塑料制品的體積1.69+2*5.73468=13.16(2)塑件制品的質(zhì)量g=0.01382kg(3)塑件壁厚為2mm,通過查表得。1.8s注射時間, 8s脫模時間,故注射周期=1.8+49+8=58.8s。(4)每小時注射的次數(shù)N=3600/t=3600/58.8=61次(5)單位時間內(nèi)注射入模具中的塑料熔體總質(zhì)量: 2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 ABS的單位熱量Qs的值查表直接可知為400kJ/kg3計算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道為出水口的水溫,為入水口的水溫為,取為水的密度,為水的比熱容。由公式計算得:4確定冷卻水路的直徑由冷卻水的體積流量,查表可知模具冷卻水孔的直徑d=8mm。5.冷卻水在管內(nèi)的流速v6.冷卻壁與水交界面得膜傳熱系數(shù)因為平均水溫為22.5,查表4-31可得則有:7冷卻水道導(dǎo)熱總面積的計算 8.模具所需冷卻水管總長度的計算9.冷卻水路的根數(shù)假設(shè)150mm為每條水路的長度,則冷卻水的根數(shù)為1根。在型芯和型腔中各設(shè)置一個冷卻水道。從上面的計算可以看出,對于模具來說,一條冷卻水道很明顯是不合適的,所以應(yīng)該根據(jù)具體的情況進行修改。型芯和凹模得到充分的冷卻,可以使得生產(chǎn)效率得到提高。3.2.3動定模冷卻水道的設(shè)置可直接在動模板上開設(shè)動模的循環(huán)冷卻水道,定模部分的循環(huán)冷卻水道則由定模座板引入定模型腔鑲件開設(shè)。為防止漏水,應(yīng)加“O”型密封圈密封定模座板與定模型腔。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計該設(shè)計主要由動、定模型腔鑲件和型芯、嵌件組成模具的型腔部分。動模板固定動模型芯和嵌件,定模板固定定模型腔鑲件。4.2成型零件鋼材的選用對成型零件進行綜合的分析,這個塑件的成型零件應(yīng)的強度、剛度及耐磨性,應(yīng)該得到保證,且其抗疲勞性能應(yīng)較為良好。材料均采用型號為45#的模具用合金鋼,這種材料經(jīng)過熱處理以后可以使得型腔表面達到6065HRC的硬度。拋光后可達到Ra0.4m的表面粗糙度,成型后塑件外表面光潔度要求可以得到滿足。4.3成型零件工作尺寸的計算成型零件的尺寸可參照表4-15中的平均尺寸法計算,并按照精度MT3查表得出的公差來計算塑件的尺寸公差。4.3.1凹模尺寸計算按平均計算法計算,根據(jù)凹模徑向尺寸計算公式: 凹模深度計算公式: 式中,是塑件的平均收縮率,由表1-2知ABS收縮率為0.40.7,其平均收縮率;是系數(shù),由表4-15得知一般范圍為0.50.8,此處??;分別是塑件上相應(yīng)尺寸的按相應(yīng)精度差取的公差(下同);是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差,小中型塑件?。ㄏ峦?。尺寸計算如下:1)橫向尺寸:=mm=mmR=mmR=mm深度方向尺寸:凹模鑲件加工最終尺寸如下圖:型腔鑲件4.3.2型芯尺寸計算根據(jù)型芯平均尺寸計算公式:徑向 高度 尺寸計算如下: 1 )徑向尺寸:=mm=mm2)高度尺寸:型芯加工最終尺寸如下圖: 型芯4.3.3嵌件距離計算型芯三維效果圖第五章 模具相關(guān)機構(gòu)的設(shè)計5.1模架的確定5.1.1各模板尺寸的確定1).A板尺寸A板為定模板,用來固定凹模尺寸。查手冊選取BL=150mm250mm。加工后最終尺寸如圖:.2).B板尺寸。 B板是型芯固定板,查手冊選取BXL=150X250尺寸如圖:3).C板(墊塊)尺寸根據(jù)墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(510)mm =60mm。厚28mm。形狀如圖:經(jīng)過尺寸的計算,模架板面尺寸為250mm200mm。其外形尺寸:寬長高=250mm250mm170mm。模架結(jié)構(gòu)形式為A1型的標(biāo)準(zhǔn)模架,如圖6-1所示。圖6-1 模架結(jié)構(gòu)4).標(biāo)準(zhǔn)模架上其他相應(yīng)尺寸動定模座板20mm;導(dǎo)柱間距214114mm;動定模座板螺釘8*M10,間距156*120mm;推板螺釘4*M8,間距232*72mm;復(fù)位桿直徑12mm,間距150mm;推桿直徑10mm,2根,詳細尺寸查表得出。5.1.2模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機的參數(shù)來校核模具設(shè)計的尺寸。1.模具平面尺寸250mm150mm598mm520mm,校核合格。2.模具高度尺寸170mm,150mm170mm200mm,校核合格。3.模具的開模行程 。因此,可知校核合格。5.2排氣槽的設(shè)計模具內(nèi)的氣體可以從型芯與滑塊的配合間隙排出。5.3設(shè)計脫模推出機構(gòu)5.3.1確定推出方式分析塑件的結(jié)構(gòu)特點,用穿過兩型芯的推桿推出。5.3.2脫模力的計算10mm,所以,此處視為厚壁塑件,根據(jù)式4-27,脫模力為=298.2N 無量綱系數(shù),隨r和而異。,此處,t為壁厚;塑料的彈性模量(由2附錄2查得1440);塑料平均成型收縮率,取0.65%;制件對型芯的包容長度,=98;制件與型芯之間的摩擦因數(shù)(查1附錄2取0.31);模具型芯的脫模斜度(取1,tan0.0175);塑料的泊松比(塑料泊松比無法查找時允許取0.35);塑件在垂直于脫模方向上的投影面積()。5.3.3脫模方案的分析與確定常見的脫模類型有氣動脫模、推管脫模、推桿脫模、推板脫模和利用活動鑲件或型腔脫模以及多元件聯(lián)合脫模等機構(gòu)。最常用的一種脫模機構(gòu)是由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成推桿脫模機構(gòu)。它的設(shè)計要點主要有:為避免推桿在推出時出現(xiàn)彎曲或折斷,應(yīng)選擇具有足夠的強度和剛度的推桿來承受推出力。為避免凸?;虬寄5膹姸仁苡绊?,應(yīng)在脫模阻力大的地方設(shè)置推桿。當(dāng)塑件各處的脫模力相同時,為使塑件在脫模時受力均勻,防止變形,推桿應(yīng)均衡布置。推出耳形式用于塑件上不允許有推出痕跡的時候,脫模后將推出耳剪掉即可。為避免飛邊的產(chǎn)生,推桿與推桿孔的配合一般為H8/f8或H9/f9,且配合間隙不大于所用塑料的溢料間隙。應(yīng)與型腔在同一平面,或者型腔平面比其要低0.050.10的推桿的端面,不應(yīng)該有軸向躥動。模具帶有側(cè)向抽芯的推桿,為避免和側(cè)抽芯發(fā)生干涉,其位置應(yīng)盡量的去避免側(cè)向型芯,不然要設(shè)置推桿先復(fù)位裝置。模具開有冷卻水道,為保證加工的順利,設(shè)計時應(yīng)先設(shè)計冷卻系統(tǒng),與冷卻水道保持一定距離再設(shè)計推出機構(gòu)。為避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象,推桿穿過冷卻水道的情況要防止。5.4導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計模具中用來導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)壓力的導(dǎo)向機構(gòu),可以保證注塑模準(zhǔn)確的開模和合模以及脫模機構(gòu)運動導(dǎo)向。按作用導(dǎo)向機構(gòu)可分為模內(nèi)定位和模外導(dǎo)向。通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位的是模內(nèi)定位,而模外定位則是通過定位圈使模具澆口套能與注射機噴嘴精確定位。注射模一般采用四個導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱可安裝在動、定模任意一側(cè),但是為保護型芯,主型芯的四周通常會設(shè)導(dǎo)柱。本次模具設(shè)計所成型的塑件較為簡單,要求的模具定位精度不高,所以可以用所選模架所帶有的導(dǎo)向定位機構(gòu)。第六章 總裝圖 裝配圖下面是模具的工作過程:模具合模后安裝到臥式注塑機上。在成型之前,要調(diào)節(jié)好成型工藝所要求的工藝參數(shù)。塑料熔體在一定的注射壓力作用下注射到模具的型腔中,是通過噴嘴沿澆注系統(tǒng)注射。開設(shè)在分型面上的排氣槽以及型芯與滑塊的配合間隙將型腔中的氣排出,注射成型工藝過程完成。開模時,動模部分向后移動,定模部分不動,固定在注塑機的定模連接板上。在這個過程中,要求其后的頂出脫模不受塑件上側(cè)孔的影響。然后塑件從動模型腔鑲件中被模具上的頂針頂出機構(gòu)頂出脫模。模具重新合模時,復(fù)位則由復(fù)桿頂出機構(gòu)完成。以上一次成型周期完成。參考文獻1 王興天. 注塑工藝與設(shè)備J. 化學(xué)工業(yè)出版社,2009,11.2 葉久新,王群. 塑料成型工藝及模具設(shè)計J.北京: 機械工業(yè)出版社,2010,1.3 單巖.Mlodflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)J.清華大學(xué)出版社,2009,7.4 高軍,李熹平,高田玉. 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計指導(dǎo)J.化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.5 閻亞林.塑料模具圖冊M.北京:高等教育出版社,2004.6 楊占堯,塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計手冊M.化學(xué)工業(yè)出版社,2008,6. 7 王鵬駒,張杰.塑料模具設(shè)計師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2008,8.8 石世銚.注塑模具設(shè)計與制造300問M. 北京:機械工業(yè)出版社,2010,7.9 單巖,王蓓等.Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)M. 清華大學(xué)出版社,2004.10 賈潤禮,程志遠. 實用注塑模設(shè)計手冊M. 北京:中國輕工業(yè)出版社,2000.11 劉瓊. 塑料注射Moldflow實用教程M. 北京:機械工業(yè)出版社,2008,10.12 王剛,單巖.Moldflow模具分析應(yīng)用實例M. 清華大學(xué)出版社,2004.13 中國模具設(shè)計大典編寫組.中國模具設(shè)計大典M.江西科技出版社,2003.14 馮炳堯, 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謝寒假前幾周時間里我都在忙碌于注塑模設(shè)計的工作中,回顧過去幾周進行課程設(shè)計的艱辛歷程,一切仿佛歷歷在目。教室、圖書館、寢室電腦前都留下了我們忙碌的身影。這期間,我們利用了教科書、設(shè)計手冊、設(shè)計圖冊、網(wǎng)絡(luò)資源等一系列有助于畢業(yè)設(shè)計的力量和工具。每個星期我會準(zhǔn)時準(zhǔn)確地向我的指導(dǎo)老師邢文靜老師匯報我的工作情況,老師也會給我一些寶貴的建議和意見,現(xiàn)在課程設(shè)計已近尾聲,在此,要特別感謝導(dǎo)師趙茂俞老師的精心指導(dǎo),是她不辭辛勞的悉心指導(dǎo),幫我們解決了很多關(guān)鍵性技術(shù)難題,為我們指引了正確的設(shè)計思路,并詳細的給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗,從而使我們在設(shè)計過程中始終保持著清晰的思維。此外,也使我們學(xué)會了綜合應(yīng)用所學(xué)知識,提高了分析和解決問題的能力,為以后走上工作崗位從事實際工作奠定了扎實的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。另外,我還要感謝我的同學(xué)們,遇到困難時我們聚在一起討論,經(jīng)過我們的討論和爭辯之后,得到最好的方案。在一起我們像一家人一樣,無話不說無話不談。他們是我在大學(xué)生涯中一筆最寶貴的的財富,我們用心相處,用心交流。她們是我一生中不可缺少的美好。最后,我要感謝我的學(xué)校,我所有的老師,是你們讓我在大學(xué)這個大家庭里感覺到了溫暖的家的味道,是你們教會了我們努力學(xué)習(xí),也是你們給我指明了人生的方向,謝謝你們,已經(jīng)生活了三年的學(xué)校,千言萬語匯成一句話:愿大家一切安好,謝謝你們,我一生中最美好的事,就是在人生中最美的時光里遇見你們。 王浩浩 2014年9月13于合肥學(xué)院- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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