KCSJ-13 手柄套零件機械加工工藝及Φ5mm孔鉆夾具設(shè)計[含高清CAD圖紙和說明書]
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機械制造工藝課程設(shè)計 題 目 KCSJ-13 課程設(shè)計-“手柄套“零件機械加工工藝及5mm孔鉆夾具設(shè)計 目錄序言2一、零件的分析2(一) 零件的作用2(二) 零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設(shè)計3(一) 確定毛坯的制造形式3(二) 基面的選擇3(三) 制定工藝路線4(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7(五)確定切削用量及基本時間95.1工序30粗車外圓的切削用量及基本時間95.1.1工序30切削用量的確定95.1.2檢驗機床功率105.1.3基本時間的確定105.2工序70加工12H7mm孔的切削用量及基本時間115.2.1鉆孔115.2.2鉸孔11三、加工5mm孔夾具設(shè)計12(一)研究原始質(zhì)料12(二)定位、夾緊方案的選擇13(三)切削力及夾緊力的計算13(四)誤差分析與計算15(五)定位銷選用16(六)鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用17(七)確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)19(八)夾具設(shè)計及操作的簡要說明20四、課程設(shè)計心得體會21五、參考文獻22第 22 頁 共 23 頁序言 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計是機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計課程教學(xué)的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是我們?nèi)孢\用課程及其有關(guān)選修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。我希望能通過這次設(shè)計鞏固我們前面所學(xué)的知識,并深化我對它的理解,為以后更好地走向工作打下基礎(chǔ)。因知識和能力有限,設(shè)計過程難免會有許多不足之處,還請老師指正。一、零件的分析圖1.1 手柄套零件圖(一) 零件的作用題目給出的是機床用“手柄套”,如圖1.1所示,它起著連接手柄和轉(zhuǎn)軸的作用,主要是用來傳遞轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而起到調(diào)控作用。其中12孔用來安裝轉(zhuǎn)軸,并通過兩個6H8mm孔進行軸向固定。8孔則用于安裝手柄,借此來傳遞轉(zhuǎn)矩。5H7mm孔只用于加工時的定位作用,通過它來保證3個徑向孔的位置精度。(二) 零件的工藝分析手柄套主要有兩組加工表面,她們相互間有一定的位置精度?,F(xiàn)分述如下:1. 以12H7mm孔為中心的加工表面。它包括,16mm孔,12H7mm孔,左右兩端面,45mm外圓面以及定位用的5H7mm孔,它們在加工時互為基準,彼此相互聯(lián)系來保證形狀位置精度。另,工件的四個1x45直角也可以并入該組加工表面。2. 以8mm為主的加工表面它包括,8mm孔和兩個6H8mm孔,即徑向的三個圓面加孔。這兩組表面以及表面組內(nèi)之間,有一定的位置要求,主要是:(1) 12mm孔軸線與45mm右端面的垂直度公差為0.05mm;(2) 兩個6mm孔與12mm孔軸線的位置度公差為0.12mm。由上可知,對于這兩組表面,可以先加工一組(第一組)表面,然后借助專用夾具以及定位孔加工另一組表面(第一組),并且通過一次裝或互為基準來保證其位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼??紤]其耐磨性其受到的局部沖擊,選用鍛件。又因為零件年產(chǎn)量為4000件,可采用普通模煅,以提高生產(chǎn)效率并保證加工質(zhì)量。(二) 基面的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高加工效率。否則,就會使加工工藝問題百出,嚴重影響零件加工質(zhì)量和效率。1. 粗基準的選擇因為此零件結(jié)構(gòu)簡單,選用45mm外圓面作為粗基準即可。但加工時注意,因為零件短小,不能以粗基準一次定位即完成初步加工,而需要兩次使用粗基準,期間產(chǎn)生的二次定位誤差可通過后序的半精、精加工來彌補。2. 精基準的選擇因為該零件各加工面有一定的形位精度要求,所以精基準的選擇主要考慮基準重合和互為基準的原則。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。(三) 制定工藝路線 零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。初次以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。1. 工藝路線方案一:工序 1:粗車右端面和部分45mm外圓面;工序 2:粗車左端面和45mm外圓面剩余部分,鉆12mm孔;工序 3:半精車、磨銷45mm外圓;工序 4:半精車左端面,車16mm孔;工序 5:擴、鉸12mm孔并半精車45mm右端面,鉆5mm孔;工序 6:鉆8mm孔;工序 7:鉆2x 6H8mm孔;工序 8:精鉸12mm孔并磨銷45mm右端面;工序 9:倒左端面1x45直角;工序10:倒右端面1x45直角;工序11:去毛刺;工序12:清洗;工序13:終檢。2. 工藝路線方案二:工序 1:粗車45mm右斷面和部分45mm外圓面;工序 2:粗、半精車45mm左端面,粗車剩余的45mm外圓面,鉆12mm孔,車16mm孔; 工序 3:半精車、磨銷45mm外圓面;工序 4:擴孔、鉆、鉸、精鉸12mm孔,半精車45mm右端面;工序 5:磨銷45mm右端面;工序 6:鉆5mm孔;工序 7:鉆8mm孔;工序 8:鉆、精鉸兩個6mm孔;工序 9:倒左端面1x45角;工序10:右端面1x45角;工序11:去毛刺;工序12:清洗;工序13:終檢。3. 工藝方案的比較和分析 上述兩個方案最大的區(qū)別在于兩個面組的加工順序的不同。方案一是將第二面組插入到第一面組中加工。而方案二則是先完全加工完第一面組后再加工第二面組,雖然方案一能減少去毛刺的工作量,但違背了基準統(tǒng)一的原則,且在定位面和基準面未加工的情況下,第二面組位置精度難以滿足,特別是150+0.08mm。而方案二中,工序2過于集中,粗精未分離,這將導(dǎo)致左端面偏斜,16mm孔偏小,工序5則恰好相反,未了保證12mm軸心和右端面的垂直度,應(yīng)該將它和工序4放在一起,即一起加工。故決定采用方案二加工的順序并分離和合并部分工序。具體工藝過程如下:工序 1:粗車45mm右端面和部分45mm外圓面;工序 2:粗車45mm左端面和剩余的外圓面部分;工序 3:鉆12mm孔;工序 4:半精車,磨銷45mm外圓面;工序 5:半精車45左端面,車16面;工序 6:擴、鉸、精鉸12mm孔,半精車、磨銷45mm右端面;工序 7:鉆5mm孔;工序 8:鉆8mm孔;工序 9:鉆兩個6mm孔;工序10:倒左端面1x45角;工序11:倒右端面1x45角;工序12:去毛刺;工序13:清洗;工序14:終檢。以上工藝過程理論上說是非常合理的,但一旦考慮到機床工具的選擇,從經(jīng)濟角度出發(fā),它還是不理想。首先,工序2和工序3精度要求不高,完全可以用轉(zhuǎn)塔式車床將它們并作一道工序;其次,工序4和工序6中都需要進行車銷加磨銷,這就得使用加工中心才能實現(xiàn),經(jīng)濟性差,查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)表24和26,發(fā)現(xiàn)使用精車代替磨銷一樣能達到精度要求。再者,倒角工序10和11完全可以在前面加工過程中一起加工,無需再次裝夾。綜合,最終確定工藝路線如下:工序 1:普通模鍛;工序 2:正火;工序 3:粗車右端面和部分外圓面。以45mm外圓面為基準,選用CA6140車床;工序 4:粗車左端面和剩余的45mm外圓面部分,鉆12mm孔。以45mm外圓面為基準,選用C365L式轉(zhuǎn)塔式車床;工序 5:半精車,精車45mm外圓面。以12mm孔為基準,選用CA6140車床;工序 6: 半精車45mm左端面,車16mm孔,倒1x45直角。以45mm外圓面為基準,并選CA6140車床;工序 7:擴、鉸、精鉸12mm孔,半精車,精車45mm右端面,保證尺寸35mm,倒直角1x45。以45mm外圓面為基準,選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床;工序 8:鉆,精鉸5mm孔,使用專用夾具CJ01。以45mm左端面和12mm孔定位,選用Z525鉆床;工序9:鉆8mm孔,使用專用夾具CJ-02。以45右端面12mm孔、5mm孔定位,選用Z525鉆床;工序10:鉆成90的6mm孔,保證13尺寸和相應(yīng)位置度,使用專用夾具CJ-03.以45mm右端面、12mm孔、5mm孔定位,選用Z525鉆床;工序11:去毛刺;工序12:清洗;工序13:終檢。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”和“機械加工工序卡片”。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄套”零件材料為45鋼,硬度為207-241HBW,毛坯重量約為0.46kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用普通模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,結(jié)合實用機械制造工藝設(shè)計手冊,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.機械加工余量確定外圓表面沿軸線及徑向方向的加工余量(45mm及35mm),查實用機械制造工藝設(shè)計手冊(以下簡稱手冊)表2-7及2-9,其中鍛件重量為0.4kg,鍛件復(fù)雜數(shù)為S1,鍛件輪廓尺寸315mm,采用一般加工精度F1,故軸向余量1.5mm2.0mm,取2mm,徑向余量1.5mm2.0mm,取1.9mm。2.工序尺寸和毛坯尺寸的確定(1). 外圓表面(45mm)分步加工余量查手冊表7-2/7-5,結(jié)合1所得結(jié)果,擬定加工余量,如下:粗 車: 46.8mm 2Z=2mm半精車: 45.3mm 2Z=1.5mm精 車: 45.0mm 2Z=0.3mm(2). 左右端面分步加工余量由上述已確定了毛坯的長度為39mm。查手冊表7-2/7-4,結(jié)合1所得結(jié)果,擬定加工余量如下:右端面左端面粗車:37.8mmZ=1.2mm粗 車: 36.4mmZ=1.4mm半精車: 35.8mmZ=0.6mm半精車:35.3mmZ=0.5mm精 車:35mmZ=0.3mm(左右端面交替加工,尺寸彼此聯(lián)系)(3). 內(nèi)孔12mm毛坯為實心,不沖孔??拙葹镮T7,參照手冊表7-11,可確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 11.0mm擴孔:11.85mm 2Z=0.85mm粗鉸:11.95mm 2Z=0.1mm精鉸:120+0.018mm 2Z=0.05mm(4). 定位孔5mm孔具有較高的位置精度,參照手冊表7-11,可確定工序尺寸及余量為:鉆孔:4.8mm精鉸:5.0mm 2Z=0.2mm(5). 兩個徑向孔6mm 6mm孔具有較高的位置度,參照手冊表711,可確定其工序尺寸及余量為:鉆孔:5.8mm精鉸:6.0mm 2Z=0.2mm 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。綜合以上分析,可確定毛坯長度為39mm,直徑為45.8 mm,如下圖4.2所示:圖4.2 零件毛坯圖(五)確定切削用量及基本時間切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量,再確定切削速度。選擇兩個典型的工序,工序3粗車外圓和工序7加工12H7mm孔,進行鉆-粗鉸-精鉸進行計算。5.1工序30粗車外圓的切削用量及基本時間本工序為粗車外圓面。已知工件材料:45鋼,熱軋制型材;機床為CA6140臥式車床;刀具:硬質(zhì)合金,YT5。下面的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)切削用量簡明手冊確定。CA6140機床中心高為200mm,查表1.1,選擇刀桿,刀片厚度4.5mm,由表1.3,選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱型,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。5.1.1工序30切削用量的確定(1)確定切削深度 此工序直徑加工余量為1.3mm,單邊余量僅為0.65mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故。(2)確定進給量f 根據(jù)表1.4,在粗車鋼料,刀桿尺寸為,工件直徑為4060mm,查表1.31,選擇f=0.56mm/r.(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 由表1.9,車刀后面最大磨損限度選擇1.0mm,普通車刀壽命T=60min。(4)確定切削速度v 根據(jù)表1.10查得切削速度查表1.28得切削速度修正系數(shù)為修正后的切削速度為 按CA6140機床轉(zhuǎn)速,選擇n=11.8 ,則實際切削速度5.1.2檢驗機床功率由表1.24,查得Pc=2.4k W。切削功率的修正系數(shù),故實際切削時功率為,而機床主軸允許功率為,故選用的切削用量可在CA6140機床上進行。最后確定切削用量為:。5.1.3基本時間的確定根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1,車外圓的基本時間為,式中取,查表6.22取,則基本時間5.2工序70加工12H7mm孔的切削用量及基本時間本工序為加工孔加工,要求:加工12H7mm孔,進行鉆-粗鉸-精鉸。先鉆孔再粗鉸、精鉸孔,尺寸保證到。機床:Z525立式鉆床,刀具:高速鋼的標準鉆頭和標準鉸刀。查表2.12,直柄麻花鉆直徑,刀具壽命T=45min;標準鉸刀,刀具壽命T=40min。5.2.1鉆孔5.2.1.1確定進給量f 根據(jù)表2.7,查得f=0.250.31mm/r,由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.28mm/r。5.2.1.2確定切削速度v 根據(jù)表2.14,表2.13查得,由表2.31得切削速度修正系數(shù),故按機床轉(zhuǎn)速參數(shù),選擇n=392r/min,則實際切削速度5.2.1.3檢驗扭矩功率 根據(jù)表2.32,表2.33,鉆孔時扭矩及功率 ,式中,則。而轉(zhuǎn)速為n=392r/mim的Z525型立式鉆床能傳遞的扭矩為。經(jīng)計算 ,檢驗成立。5.2.2鉸孔5.2.2.1確定進給量f 根據(jù)表2.11查得f=0.651.4mm/r,按Z525鉆床選擇三、加工5mm孔夾具設(shè)計(一)研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工5mm孔,加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。一、機床夾具定位元件工件定位方式不同,夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同,這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。(一)工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘(圖a)用于支承精基準面;球頭支承釘(圖b)用于支承粗基準面;網(wǎng)紋頂面支承釘(圖c)能產(chǎn)生較大的摩擦力,但網(wǎng)槽中的切屑不易清除,常用在工件以粗基準定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當于一個支承點,限制一個自由度;在一個平面內(nèi),兩個支承釘限制二個自由度;不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板(圖a)結(jié)構(gòu)簡單,但沉頭螺釘處清理切屑比較困難,適于作側(cè)面和頂面定位;帶斜槽型支承板(圖b),在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑,適于作底面定位。當工件定位平面較大時,常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當于兩個支承點,限制兩個自由度;兩個(或多個)支承板組合,相當于一個平面,可以限制三個自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面,支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當工件的孔徑尺寸較小時,可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu);當孔徑尺寸較大時,選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu);當工件同時以圓孔和端面組合定位時,則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時,短圓柱銷限制二個自由度;長圓柱銷可以限制四個自由度;短圓錐銷(圖d)限制三個自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式(二)定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對加工前,平面進行了粗、精銑加工,底面進行了鉆、擴加工。因此,定位、夾緊方案有:夾緊方式用操作簡單,通用性較強的鉸鏈移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi),采用一面一銷的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。(三)切削力及夾緊力的計算刀具:鉆頭5。則軸向力:見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5表可得: 所以有: 該孔的設(shè)計基準為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準,實現(xiàn)“基準重合”原則;參考文獻,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機床夾具設(shè)計手冊查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。(四)誤差分析與計算該夾具以一銷定位,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻5可得:銷的定位誤差 : 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。(五)定位銷選用本夾具選用一可換定位銷來定位,其參數(shù)如下表:表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差2016200.01122514M124(六)鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。(七)確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點技術(shù),經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點,在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。(八)夾具設(shè)計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋機構(gòu))。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。四、課程設(shè)計心得體會經(jīng)過兩個星期的艱苦奮斗,夾具設(shè)計結(jié)束了。在我完成的那一剎那,心里是百感交集,心曠神怡,豁然開朗。在兩周的設(shè)計中,我遇到了很多的困難,我沒有氣餒,沒有放棄,沒有妥協(xié)。而是通過一次又一次的計算,一次又一次的修改,反復(fù)的推敲,分析。不懂的就看書,看不懂的就去問。最終是,山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村。此次設(shè)計是對手柄套的加工工藝和夾具設(shè)計,其零件為模鍛,具有體積小,零件簡單的特點,由于面比孔易加工,在制定工藝規(guī)程時,就先加工面,再以面為基準來加工其它,其中各工序夾具都采用專用夾具,特別的對于加工8mm孔工序中,選一面兩銷的定位方式,并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊,其機構(gòu)設(shè)計簡單,方便且能滿足要求。回顧這兩周的設(shè)計,總體上說我還是學(xué)到了很多的東西。通過這次課程設(shè)計,使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認識,也加深了對大學(xué)3年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習和理解。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中,必須考慮到方方面面的問題,在理論上正確無誤的設(shè)計,在實際中往往存在各種問題。這樣,在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理,在實際運用中能否正常工作,而不僅僅考慮理論上的可行性,課程設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。這次課程設(shè)計還使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會服務(wù),從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。生活就是這樣,汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。我想說,設(shè)計確實有些辛苦,但苦中也有樂,一起工作可以讓我們有說有笑,相互幫助,配合默契,多少人間歡樂在這里灑下,讓我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了;我想說,設(shè)計確實很累,但當我們研究出數(shù)據(jù)制成成果時,心中也不免產(chǎn)生興奮; 這次設(shè)計是我成功邁向成功的第一步。雖然這次設(shè)計中會有錯誤,做的也沒有別人的好,但是這畢竟是我的第一次獨立完成的設(shè)計。我為之付出了汗水,百分百的心意。不管結(jié)果的成績會怎樣,我已經(jīng)努力過。只有經(jīng)過地獄的磨練才能創(chuàng)造天堂的美。沒有流過血的手指,彈奏不出世間的絕唱。五、參考文獻1 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,20022 吳拓,方瓊珊主編.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社,20053 孫本緒,熊萬武主編.機械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社,19994 李云主編.機械制造工藝及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,19985 王光斗,王春福主編.機床夾具設(shè)計手冊M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,20006 熊良山主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社,20007 劉守勇主編.機械制造工藝與機床夾具.北京:機械工業(yè)出版社,1999(5)
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