星輪加工工藝及鉆φ2、φ4孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
1、工藝性分析星輪多應(yīng)用于星輪減速器,該種類型的減速器具有傳動效率高、承載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、噪聲低、速比范圍大、傳動比密寬等特點。星輪減速器由模塊化的星輪核心單元組成,性能可靠,維護(hù)方便?;旌仙冽X差星輪減速器已廣泛用于礦山、冶金、建筑、水利、起重、運輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等各行各業(yè)。其中,星輪是核心部件。星輪材料為40Cr,中碳調(diào)制鋼,價格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550570進(jìn)行回火,該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。星輪外圓40K6,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6。星輪內(nèi)孔28H7,形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8。星輪工作面外形尺寸厚度為14mm,無粗糙度要求,右端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,左端面對孔28軸心線圓跳動誤差為0.02。鍵槽寬度8H9,長度16mm,軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2。在64的外圓離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012,表面粗糙為Ra0.8,3-4H9孔相對于軸線對稱分布。2、星輪工藝規(guī)程設(shè)計2.1、星輪毛坯的制造形式星輪制造的指定材料是40Cr。40Cr的熔點較高,如果采用鑄造毛坯則對鑄模的質(zhì)量要求過高,會增大生產(chǎn)成本,且鑄造毛坯易產(chǎn)生氣孔,對于星輪的質(zhì)量有很大影響,因此不適于鑄造生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)模為中大批量,因此選擇鍛造毛坯。采用模鍛方式。這樣既有利于大批量自動化生產(chǎn),又可保證工件的加工質(zhì)量和精度。2.2、制定工藝路線根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力,以及各種機(jī)床的加工特點,查閱和參考機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南等資料,可得到各加工面的加工方法(見下表)和加工工藝路線(見附件工藝過程卡片)。 星輪各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案右端面無無Ra3.2粗車-半精車左端面無無Ra3.2粗車-半精車45f7外圓45f7Ra1.6粗車-半精車-粗磨40k7外圓40k7Ra1.6粗車-半精車-粗磨64外圓64無無粗車-半精車45k6外圓45k6Ra1.6粗車-半精車-粗磨28內(nèi)孔28H7Ra0.8鉆-粗鏜-精鏜-精磨退刀槽30.5無無粗車距軸心線24.3的平面24.3無Ra0.8粗銑-半精銑-精磨與軸心線成15的平面無無無粗銑-半精銑3-4孔4H9無鉆-攻絲2.3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸右端面Ra3.22.1粗車半精車65.2左端面Ra3.22.1粗車半精車45f7外圓F7/ Ra1.61.85粗車半精車粗磨48.740k7外圓K7/ Ra1.61.85粗車半精車粗磨43.764外圓64/無1.9粗車半精車67.845k6外圓k6/Ra1.61.85粗車半精車粗磨43.728內(nèi)孔H7/Ra0.814鉆粗鏜精鏜精磨0距軸心線24.3的平面24.3/Ra0.87.7荒銑粗銑半精銑粗磨精磨0與軸心線成15的平面無1粗銑半精銑03-4孔H9/無1鉆孔攻絲0(毛坯圖見附件)2.4、確定切削用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求,并參考機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊等資料,可得工件尺寸和切屑深度的選擇為:粗車:根據(jù)外圓直徑及長度尺寸來確定。40、45加工余量均為2mm,64加工余量2.3mm。端面的加工余量:1.4mm。半精車:同樣根據(jù)尺寸查相關(guān)手冊可得:40、45加工余量均為1.4mm,64加工余量1.5mm,端面加工余量0.7mm。鉆孔:根據(jù)孔加工的工藝規(guī)程設(shè)計可知鉆孔尺寸為26。鏜孔:根據(jù)孔加工的工藝規(guī)程設(shè)計可知鏜孔尺寸為27.8。銑鍵槽:根據(jù)鍵槽的長、寬、厚尺寸可分別查得粗銑、半精銑的加工余量(深度)分別為:3.8mm,0.7mm。銑平面:加工余量過大時可選擇分次加工。荒銑加工余量:5.2mm,粗銑加工余量:1mm,半精銑1mm。磨削:由表面粗糙度值確定磨削方式,由尺寸確定加工余量。2.5、基本工時的確定(1) 工序2粗車右端面:切削深度 P=1.4mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 基本時間 t基=(L+L1+L2)/fn L為車削長度 L1、L2分別為切入/切出長度 本工步 L=1.4mm t基=1s鉆頂尖孔 切削深度 P=5mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本時間 t基=(5+2)/fn=1.5s粗車大外圓 切削深度 P=1.15mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長度L1=6mm L2=3mm t基=(16.8+6)/fn=5s粗車右外圓1切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長度L1=5mm L2=0mm t基=(17.7+5)/fn=5s粗車右外圓2切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長度L1=5mm L2=0mm t基=(10+5)/fn=3.2s粗車右端面:切削深度 P=1.4mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 基本時間 t基=(L+L1+L2)/fn L為車削長度 L1、L2分別為切入/切出長度 本工步 L=1.4mm t基=1s鉆頂尖孔 切削深度 P=5mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本時間 t基=(5+2)/fn=1.5s粗車左外圓切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長度L1=5mm L2=0mm t基=(20.7+5)/fn=5.5s(2) 工序3 鉆孔 鉆頭直徑為: D=26mm 進(jìn)給量為: f=0.1mm/r切屑速度 =40m/min根據(jù)機(jī)床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n=400 r/min基本時間 tj=Lfni L1=37 L2=2mm代人相關(guān)數(shù)據(jù)得: tj=150s(3) 工序4粗車右端面:切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 本工步 L=1.4mm t基=1s車削大外圓 切削深度 P=0.75mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=80m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm L2=3mm t基=(16.8+6)/fn=6.5s車削右外圓1切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm L2=0mm t基=(17.7+5)/fn=5.2s車削右外圓2切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=0mm t基=(10+5)/fn=4.5s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=0mm t基=(5+2)/fn=2s車削右端面:切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min t基=1.4s車削左外圓切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm L2=0mm t基=(20.7+5)/fn=7.5s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=0mm t基=(5+2)/fn=2s(4) 工序5車退刀槽 切削深度 P=0.65mm 進(jìn)給量 f=0.56mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=5mm t基=(5+5+0.65)/fn=3s(5) 工序6粗鏜 切削深度 P=61mm 進(jìn)給量 f=0.1mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=700r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=5mm t基=(5+5+61)/fn=61s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=700r/min 切入長度L1=5mm 切出長度L2=0mm t基=(5+2)/fn=1.2s(6) 工序7粗銑 銑槽采用直柄鍵槽銑刀,直徑D=16mm,進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=3.8mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=6mm t=40s半精銑 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.7mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=5mm t=36s(7) 工序8荒銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=5.2mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s粗銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s銑圓角 刀具直徑 D=30mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s粗銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s(8) 工序9半精銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s銑圓角 刀具直徑 D=30mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s半精銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10mm L2=10mm t=68s t基=(20.7+5)/fn=5.5s(9) 工序10 鉆孔 鉆頭直徑為: D=2mm 進(jìn)給量為: f=0.1mm/r切削速度 =40m/min轉(zhuǎn)速 n=400 r/min基本時間 tj=Lfni L=24.3mm L1=3 L2=2mm t=44s攻絲 絲錐直徑為: D=4mm 進(jìn)給量為: f=0.5mm/r切削速度 =18m/min轉(zhuǎn)速 n=200 r/min基本時間 tj=Lfni L=11mm L1=0.4 L2=2mm t=8s(10) 工序12粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=2mm L2=2mm t=180s 粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=7mm L1=2mm L2=2mm t=110s粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=15mm L1=2mm L2=2mm t=190s(11) 工序13粗磨 進(jìn)給量為 f=0.005mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =0.012m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=2810r/min基本時間 t= (L+L1+L2)i/f L=14mm L1=5mm L2=5mm t=240s粗磨 進(jìn)給量為 f=0.005mm/r切削深度 P=0.2mm切削速度 =0.006m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=2810r/min基本時間 t= (L+L1+L2)i/f L=14mm L1=5mm L2=5mm t=480s(12) 工序14精鏜 進(jìn)給量為 f=0.1mm/r切削深度 P=0.2mm切削速度 =0.06m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=61mm L1=2mm L2=3mm t=66s(13) 工序15精磨 進(jìn)給量為 f=0.1mm/r切削深度 P=0.03mm切削速度 =0.006m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=1000r/min基本時間 t= (L+L1+L2)/f L=61mm L1=2mm L2=3mm t=11min3、小結(jié)通過本次課程設(shè)計,對星輪有了一定的了解,同時對CAD軟件、機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械工程材料等相關(guān)知識有所復(fù)習(xí)。這也是對結(jié)合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉,同時也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。感覺頗深的是機(jī)械加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性,每一個數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處,以及每一個步驟都不是孤立的,要有全局意識才能做好設(shè)計。經(jīng)過這次設(shè)計,讓自己大概知道了機(jī)械零件是怎樣生產(chǎn)出來的,對機(jī)械行業(yè)也有了更深的認(rèn)識。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識知貧乏以及第一次做工藝設(shè)計,當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常,希望老師諒解,并多多批評和指正。4、參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝學(xué)第1版 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社5、附件附件1:星輪毛坯圖附件2:星輪加工工藝卡共12頁 第12頁
收藏
編號:918209
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">835.62KB
格式:ZIP
上傳時間:2019-09-29
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
含CAD圖紙、說明書
加工
工藝
夾具
設(shè)計
cad
圖紙
說明書
仿單
- 資源描述:
-
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。