星輪加工工藝及鉆φ2、φ4孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】
機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè) 頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間2粗車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1車削右端面YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺300400.941.4110.22鉆頂尖孔頂尖鉆頭300400.94511.50.33車削大外圓YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺300600.941.151514車削右端外圓1YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺300400.9411515車削右端外圓2YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺300450.94113.20.66車削左端面YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺200400.941.4110.27鉆頂尖孔頂尖鉆頭300400.94511.50.38車削左端外圓YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺300450.94.115.50.3標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間3鉆孔40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1鉆孔26mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆GB10946-89 游標(biāo)卡尺400400.162.41150s30編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間4半精車40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1車削右端面YT545端面車刀 游標(biāo)卡尺400600.510.711.42.82車削大外圓YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400800.510.7516.51.33車削右端外圓1YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400500.510.715.214車削右端外圓2YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400600.510.714.515倒角245YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400600.512120.46車削左端面YT545端面車刀 游標(biāo)卡尺400600.510.711.40.37車削左端外圓YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400600.510.717.51.58倒角245YT5外圓車刀 游標(biāo)卡尺400600.512120.4標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間5退刀槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1右端40.3外圓切槽3mm切槽刀 游標(biāo)卡尺400600.560.65130.62右端45.3外圓切槽3mm切槽刀 游標(biāo)卡尺400600.560.65130.63左端45.3外圓切槽3mm切槽刀 游標(biāo)卡尺400600.560.65130.6編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間6粗鏜40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1粗鏜內(nèi)孔進(jìn)給量0.9mm鏜孔刀 游標(biāo)卡尺600500.16161122倒角245外圓車刀 游標(biāo)卡尺600600.5121.20.3編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間7銑鍵槽40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50121夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1粗銑 進(jìn)給量3.8mm高鈷鋼立銑刀 游標(biāo)卡尺4000.030.23.84082半精銑 進(jìn)給量0.7mm高鈷鋼立銑刀 游標(biāo)卡尺4000.030.20.7367編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間8粗銑平面40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50121夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1荒銑整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺4000.030.25.268142粗銑大平面 整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺4000.020.21102203銑圓角 R1圓角銑刀4000.020.21102204粗銑小平面 整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺4000.020.21102205旋轉(zhuǎn)工件 重復(fù)以上工步圓分度卡盤400編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間9半精銑平面40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X50121夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1半精銑大平面整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺6000.030.2168142銑圓角R1mm圓角銑刀6000.030.21.268143半精銑小平面整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標(biāo)卡尺6000.030.2168144旋轉(zhuǎn)工件 重復(fù)以上工步圓分度卡盤編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間10鉆孔、攻絲40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1鉆孔 2中心鉆 游標(biāo)卡尺 400400.123.414492攻絲 4 普通螺紋絲錐 游標(biāo)卡尺200180.5111823旋轉(zhuǎn)工件 重復(fù)以上工步圓分度卡盤編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間12磨削40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)外圓磨床M1201夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1粗磨右外圓1 砂輪 千分尺80060.010.15180362粗磨右外圓2 砂輪 千分尺80060.010.15110223粗磨左外圓 砂輪 千分尺80060.010.1519038編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間13磨削(平面)40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)平面磨床MM71121夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1粗磨 陶瓷砂輪 表面粗糙度測(cè)量?jī)x28100.0120.0050.32240482精磨 陶瓷砂輪 表面粗糙度測(cè)量?jī)x28100.0060.0050.2248096編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間14精鏜40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1精鏜 硬質(zhì)合金鏜刀 表面粗糙度測(cè)量?jī)x8000.060.10.2mm6613編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間15精磨40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)精密磨床M2501夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)/s輔助/s1精磨精密內(nèi)圓磨具 表面粗糙度測(cè)量?jī)x10000.0060.10.0311min2.2min編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱星輪減速器零(部)件名稱星輪第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)備料車間10鉆孔、攻絲40Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔 2中心鉆 游標(biāo)卡尺 400400.123.414492攻絲 4 普通螺紋絲錐 游標(biāo)卡尺200180.5111823旋轉(zhuǎn)工件 重復(fù)以上工步圓分度卡盤編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱星輪第1頁(yè)材料牌號(hào)40Cr毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1檢查毛坯2粗車見工藝附圖金CA6140通用夾具3鉆孔見工藝附圖金CA6140通用夾具4半精車見工藝附圖金CA6140通用夾具5退刀槽見工藝附圖金CA6140通用夾具6粗鏜見工藝附圖金CA6140通用夾具7銑鍵槽見工藝附圖金X5012通用夾具8粗銑平面見工藝附圖金X5012專用夾具9半精銑平面見工藝附圖金X5012專用夾具10鉆孔、攻絲見工藝附圖金Z3040專用夾具11熱處理熱12磨削(外圓)見工藝附圖金M120專用夾具13磨削(平面)見工藝附圖金M7112專用夾具14精鏜見工藝附圖金T611專用夾具15精磨見工藝附圖金M250專用夾具 編 制日 期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:星輪夾具設(shè)計(jì)姓 名:學(xué) 號(hào):班 級(jí):指導(dǎo)老師: 目錄一、設(shè)計(jì)題目3任務(wù)3二、零件及加工工藝分析31、零件分析32、工藝分析4三、夾具設(shè)計(jì)51、基本要求52、設(shè)計(jì)方案62.1定位面及定位元件的選擇62.2夾緊面及夾緊元件的選擇72.3鉆套的選擇72.4鉆模板的確定72.5夾具體的確定82.6其他零件的選擇9 3、鉆削力的計(jì)算104、夾緊力的計(jì)算105、定位誤差分析12小結(jié)15參考文獻(xiàn)16附件17181、 設(shè)計(jì)題目:星輪(孔34)專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù):夾具總裝圖 1張夾具零件圖 3張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份工序圖 1張二、零件及加工工藝分析 星輪零件圖1、零件分析:星輪多應(yīng)用于星輪減速器,該種類型的減速器具有傳動(dòng)效率高、承載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、速比范圍大、傳動(dòng)比密寬等特點(diǎn)。星輪材料為45鋼,價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。零件圖如圖所示。2、工序分析: 本次夾具設(shè)計(jì)所對(duì)應(yīng)的工序如下所示,要求先用2的鉆頭鉆通孔,再用4的鉆頭加工4孔。加工工序圖該孔的加工工序是工件加工工藝過(guò)程最后加工表面。所以其它可以選作定位基準(zhǔn)的表面基本均已加工完成。本工序需保證的尺寸包括孔距端面的尺寸和孔軸線對(duì)已加工斜面的垂直度以及孔軸線對(duì)工件內(nèi)孔的垂直度。(1)方案一定位方法如圖所示通過(guò)心軸與星輪28內(nèi)孔的過(guò)盈配合可以限制4個(gè)自由度,分別為X、Y的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)定位銷對(duì)星輪64端面的定位可以限制Z方向的移動(dòng)。由于64端面為已加工端面,形位精度可以達(dá)到要求,因此采用對(duì)稱布置的兩個(gè)定位銷,而不會(huì)造成過(guò)定位。再通過(guò)一根定位銷來(lái)定位繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)方案二定位方法如圖所示通過(guò)心軸與星輪28內(nèi)孔的過(guò)盈配合可以限制4個(gè)自由度,分別為X、Y的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)星輪45端面與夾具的配合可以限制住Z方向的移動(dòng),再通過(guò)一根定位銷來(lái)定位繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于45端面為該軸段軸向長(zhǎng)度的定位端面,以此端面為定位基準(zhǔn)可以更好地保證所鉆的孔居于銑削平面的中間位置。綜上分析,決定選用方案1的定位方法。三、夾具設(shè)計(jì)1、基本要求(1)選擇合適的定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向元件以及對(duì)刀元件;(2)掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟;(3)根據(jù)工序卡對(duì)夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì),并將各部件進(jìn)行裝配以獲得專用夾具的裝配圖;(4)掌握各部件的設(shè)計(jì)原則,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,提高夾具的通用性和經(jīng)濟(jì)性;(5)掌握尺寸鏈、夾緊力和切削力的計(jì)算。2、設(shè)計(jì)方案由工序圖可知,星輪2、4孔應(yīng)選用選用立式鉆床加工,由于加工要求主軸轉(zhuǎn)速400r/min,所以選用Z535進(jìn)行加工,為保證設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)星輪的加工批量要求而知,應(yīng)選用專用夾具。2.1定位面及定位元件的選擇心軸由于所要加工的孔對(duì)星輪主軸線有垂直度要求,所以選擇孔28作為定位面,選擇心軸作為定位元件。另外,為保證鉆孔的位置,在繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上加定位銷輔助定位。心軸如圖三所示。2.2夾緊面及夾緊元件的選擇由于加工過(guò)程中工件要限制六個(gè)自由度,所以選擇孔28兩端的平面作為夾緊面。因?yàn)榧庸み^(guò)程中需要轉(zhuǎn)動(dòng)被加工零件,所以心軸一端與夾具體以過(guò)盈配合形式連接,另一端用螺母鎖緊。2.3鉆套的選擇鉆套的作用是確定鉆頭,鉸刀等刀具的軸線位置,防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用二點(diǎn),鉆套可分為固定式,可換式,快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。由于加工過(guò)程中需要使用直徑不同的刀具,為節(jié)省時(shí)間,選擇快換鉆套。2.4鉆模板的確定根據(jù)加工需要,選擇固定式鉆模板。如圖所示2.5夾具體的確定星輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體,并能正確安裝在機(jī)床上,而且在零件的加工過(guò)程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng),因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上,切屑積聚過(guò)多將影響工件可靠的定位和夾緊,因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí),必須考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。由于鑄造夾具體能夠鑄出各種復(fù)雜形狀,工藝性好,并且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性,所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵,這里選擇HT200。夾具體如圖四所示。 夾具體2.6其他零件的選擇為了節(jié)省零件的加工時(shí)間,減少夾具的成本,在同樣的情況下采用國(guó)標(biāo)零件,減少因?yàn)閷S昧慵拈_發(fā)要花費(fèi)很多時(shí)間以及成本:螺母、墊圈、螺釘、螺栓、定位銷等零件采用國(guó)標(biāo)零件。綜上所述,設(shè)計(jì)夾具總裝配圖如圖五所示。其中:定位銷與夾具體連接部分之間的配合為過(guò)盈配合;套筒與夾具體之間的配合為過(guò)盈配合;心軸與工件之間的配合為間隙配合。綜上所述,夾具裝配圖可設(shè)計(jì)如圖五所示: 夾具裝配圖3、鉆削力的計(jì)算刀具:選用不易磨損的硬質(zhì)合金麻花鉆YG8。鉆2孔:鉆削進(jìn)給力為 =4101.03 =172.53N 轉(zhuǎn)矩為 =1201.03 =90.01N鉆4孔:鉆削進(jìn)給力為 =4101.03 =1325.32N 轉(zhuǎn)矩為 =1201.03 =1498.74N4、夾緊力的計(jì)算計(jì)算夾緊力是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題,一般只能粗略地估算。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,工件受到切削力、重力、沖擊力、離心力和慣性力等的作用,從理論上講,夾緊力的作用效果必須與上述作用力(矩)相平衡。但是在不同條件下,上述作用力在平衡系中對(duì)工件所起的作用是各不相同的。為了簡(jiǎn)化夾緊力的計(jì)算,通常假設(shè)工藝系統(tǒng)是剛性的,切削過(guò)程是穩(wěn)定的。在這些假設(shè)條件下根據(jù)切削力實(shí)驗(yàn)計(jì)算公式求出切削力,然后找出加工過(guò)程中最不利的瞬時(shí)狀態(tài),按靜力學(xué)原理求出夾緊力的大小。夾緊力計(jì)算公式為 式中 在最不利條件下由靜力平衡計(jì)算出的夾緊力 實(shí)際需要的夾緊力 K安全系數(shù),一般取K=1.5-3所以鉆削過(guò)程中,在最不利條件下由靜力平衡計(jì)算出的夾緊力=21325.32N =2650.64N在許多情況下,并不是由夾具的定位支承機(jī)構(gòu)或夾緊機(jī)構(gòu)本身直接承受工件所受切削力,而是由工件在緊急狀態(tài)下,工件與定位支承機(jī)構(gòu)及夾緊機(jī)構(gòu)之間所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)防止工件產(chǎn)生平移或轉(zhuǎn)動(dòng),因此在確定夾緊力時(shí),需要考慮各種接觸表面之間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)主要取決于工件和支承件,壓板之間的接觸形式:工件和支承件之間的摩擦系數(shù);工件和壓板之間的摩擦系數(shù);查表得 =0.2,=0.7在加工過(guò)程中,由于工藝的不同,工件材質(zhì)和加工余量的不同以及刀具鈍化等因素的影響,欲準(zhǔn)確地確定所需夾緊力是很困難的。因此,為了夾緊可靠,必須將計(jì)算所得的切削力乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需的夾緊力。安全系數(shù):K= 式中, 基本安全系數(shù) 加工狀態(tài)系數(shù) 刀具鈍化系數(shù) 切削特點(diǎn)系數(shù)查得=1.2,=1.2,=1.2,=1K=1.21.21.21=1.728夾緊機(jī)構(gòu)所能提供的夾緊力為= 2650.64N切削力小于夾緊力,所以該夾緊裝置可用。5、定位誤差分析一批工件依次在夾具中進(jìn)行定位時(shí),由于工序基準(zhǔn)的變動(dòng)對(duì)加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不相重合或工序基準(zhǔn)自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多,與夾具有關(guān)的因素有:定位誤差P、對(duì)刀誤差T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)和夾具誤差E,在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中,影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差G。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確而形成總的加工誤差。(1)定位誤差P在本設(shè)計(jì)中,由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)是重合的,所以基準(zhǔn)不重合誤差為0。當(dāng)支承面即工件底面對(duì)夾具的安裝基準(zhǔn)(底面)有平行度誤差及支承面對(duì)夾具的對(duì)刀基準(zhǔn)(鉆套軸線)有位置誤差,被加工孔的定位誤差為移動(dòng)誤差: 轉(zhuǎn)動(dòng)誤差: 故定位誤差為 按標(biāo)注的測(cè)量尺寸: 將上述數(shù)值代入定位誤差計(jì)算公式,則得: (2)對(duì)刀誤差T因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于對(duì)刀或?qū)蜓b置不精確造成的加工誤差,稱為對(duì)刀誤差。本工序中麻花鉆是采用模板進(jìn)行導(dǎo)向,鉆孔時(shí)導(dǎo)向誤差計(jì)算公式為: 即得導(dǎo)向誤差mm (3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為夾具的安裝誤差。一般?。核瓵=0.02mm 垂A=0mm (4)夾具誤差E因夾具上定位元件,對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間(包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間)的位置不精確而造成的加工誤差,稱為夾具誤差,夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度的夾具裝配時(shí)的調(diào)整和修配精度。一般取E=0.04mm。(5)加工方法誤差G因機(jī)床精度,刀具精度,刀具與機(jī)床的位置精度,工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差,統(tǒng)稱為加工方法誤差,因該項(xiàng)誤差影響因素很多,又不便于計(jì)算,所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3。計(jì)算時(shí)可設(shè)G=。工件位置公差取0.20G= =1/30.20=0.067mm工件總加工誤差=0.176由于該工序要求的加工精度不高,所以此套夾具滿足精度要求。小結(jié)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合運(yùn)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。“千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我深深地體會(huì)到這句千古名言的含義。通過(guò)整個(gè)完整的設(shè)計(jì)過(guò)程,我首先對(duì)已學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一個(gè)全面的復(fù)習(xí),對(duì)于加工工藝的過(guò)程也有一個(gè)更深的了解。然后就是懂得了如何根據(jù)所給的零件去設(shè)計(jì)一個(gè)完整的夾具。夾具的設(shè)計(jì)是一次將各科目的知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用的實(shí)踐,通過(guò)本次設(shè)計(jì),在專業(yè)知識(shí)方面有了一定的進(jìn)步,在如何利用各種資源查詢各類標(biāo)準(zhǔn),參考同類夾具的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法,提高所設(shè)計(jì)專用夾具的可行性、經(jīng)濟(jì)性等方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步;綜合考慮上次工藝課程設(shè)計(jì),通過(guò)夾具設(shè)計(jì)對(duì)上次工藝進(jìn)行了一定的修改,使得工件的加工工藝編排更加合理。本次夾具設(shè)計(jì)是一次難得的實(shí)踐機(jī)會(huì),不僅鞏固了已學(xué)知識(shí),并且在如何做好設(shè)計(jì),如何利用資源,如何修改設(shè)計(jì)方案等方面有了一定的提高。感覺頗深的是機(jī)械加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性,每一個(gè)數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處,以及每一個(gè)步驟都不是孤立的,要有全局意識(shí)才能做好設(shè)計(jì)。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識(shí)知貧乏,當(dāng)中可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,希望老師諒解,并多多批評(píng)和指正。參考文獻(xiàn):1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M楊黎明主編 國(guó)防工業(yè)出版社.1996.2現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M吳拓編著 化學(xué)工業(yè)出版社.2009.3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社4互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M李軍編著 華中科技大學(xué)出版社.2008.5機(jī)械制造工藝學(xué) 王先逵主編 機(jī)械工業(yè)出版社6機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 王光斗,王春福 上??茖W(xué)技術(shù)出版社,7機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 吳拓主編 機(jī)械工業(yè)出版社8機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社附件:1 、工序卡2 、夾具裝配圖3 、夾具零件圖(鉆模板)4 、夾具零件圖(夾具體)5、 夾具零件圖(心軸)1、工藝性分析星輪多應(yīng)用于星輪減速器,該種類型的減速器具有傳動(dòng)效率高、承載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、速比范圍大、傳動(dòng)比密寬等特點(diǎn)。星輪減速器由模塊化的星輪核心單元組成,性能可靠,維護(hù)方便?;旌仙冽X差星輪減速器已廣泛用于礦山、冶金、建筑、水利、起重、運(yùn)輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等各行各業(yè)。其中,星輪是核心部件。星輪材料為40Cr,中碳調(diào)制鋼,價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550570進(jìn)行回火,該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。星輪外圓40K6,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6。星輪內(nèi)孔28H7,形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8。星輪工作面外形尺寸厚度為14mm,無(wú)粗糙度要求,右端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,左端面對(duì)孔28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.02。鍵槽寬度8H9,長(zhǎng)度16mm,軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2。在64的外圓離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012,表面粗糙為Ra0.8,3-4H9孔相對(duì)于軸線對(duì)稱分布。2、星輪工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、星輪毛坯的制造形式星輪制造的指定材料是40Cr。40Cr的熔點(diǎn)較高,如果采用鑄造毛坯則對(duì)鑄模的質(zhì)量要求過(guò)高,會(huì)增大生產(chǎn)成本,且鑄造毛坯易產(chǎn)生氣孔,對(duì)于星輪的質(zhì)量有很大影響,因此不適于鑄造生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)模為中大批量,因此選擇鍛造毛坯。采用模鍛方式。這樣既有利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn),又可保證工件的加工質(zhì)量和精度。2.2、制定工藝路線根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力,以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn),查閱和參考機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南等資料,可得到各加工面的加工方法(見下表)和加工工藝路線(見附件工藝過(guò)程卡片)。 星輪各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案右端面無(wú)無(wú)Ra3.2粗車-半精車左端面無(wú)無(wú)Ra3.2粗車-半精車45f7外圓45f7Ra1.6粗車-半精車-粗磨40k7外圓40k7Ra1.6粗車-半精車-粗磨64外圓64無(wú)無(wú)粗車-半精車45k6外圓45k6Ra1.6粗車-半精車-粗磨28內(nèi)孔28H7Ra0.8鉆-粗鏜-精鏜-精磨退刀槽30.5無(wú)無(wú)粗車距軸心線24.3的平面24.3無(wú)Ra0.8粗銑-半精銑-精磨與軸心線成15的平面無(wú)無(wú)無(wú)粗銑-半精銑3-4孔4H9無(wú)鉆-攻絲2.3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸右端面Ra3.22.1粗車半精車65.2左端面Ra3.22.1粗車半精車45f7外圓F7/ Ra1.61.85粗車半精車粗磨48.740k7外圓K7/ Ra1.61.85粗車半精車粗磨43.764外圓64/無(wú)1.9粗車半精車67.845k6外圓k6/Ra1.61.85粗車半精車粗磨43.728內(nèi)孔H7/Ra0.814鉆粗鏜精鏜精磨0距軸心線24.3的平面24.3/Ra0.87.7荒銑粗銑半精銑粗磨精磨0與軸心線成15的平面無(wú)1粗銑半精銑03-4孔H9/無(wú)1鉆孔攻絲0(毛坯圖見附件)2.4、確定切削用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求,并參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)等資料,可得工件尺寸和切屑深度的選擇為:粗車:根據(jù)外圓直徑及長(zhǎng)度尺寸來(lái)確定。40、45加工余量均為2mm,64加工余量2.3mm。端面的加工余量:1.4mm。半精車:同樣根據(jù)尺寸查相關(guān)手冊(cè)可得:40、45加工余量均為1.4mm,64加工余量1.5mm,端面加工余量0.7mm。鉆孔:根據(jù)孔加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)可知鉆孔尺寸為26。鏜孔:根據(jù)孔加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)可知鏜孔尺寸為27.8。銑鍵槽:根據(jù)鍵槽的長(zhǎng)、寬、厚尺寸可分別查得粗銑、半精銑的加工余量(深度)分別為:3.8mm,0.7mm。銑平面:加工余量過(guò)大時(shí)可選擇分次加工?;你娂庸び嗔浚?.2mm,粗銑加工余量:1mm,半精銑1mm。磨削:由表面粗糙度值確定磨削方式,由尺寸確定加工余量。2.5、基本工時(shí)的確定(1) 工序2粗車右端面:切削深度 P=1.4mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 基本時(shí)間 t基=(L+L1+L2)/fn L為車削長(zhǎng)度 L1、L2分別為切入/切出長(zhǎng)度 本工步 L=1.4mm t基=1s鉆頂尖孔 切削深度 P=5mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本時(shí)間 t基=(5+2)/fn=1.5s粗車大外圓 切削深度 P=1.15mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長(zhǎng)度L1=6mm L2=3mm t基=(16.8+6)/fn=5s粗車右外圓1切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=0mm t基=(17.7+5)/fn=5s粗車右外圓2切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=0mm t基=(10+5)/fn=3.2s粗車右端面:切削深度 P=1.4mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 基本時(shí)間 t基=(L+L1+L2)/fn L為車削長(zhǎng)度 L1、L2分別為切入/切出長(zhǎng)度 本工步 L=1.4mm t基=1s鉆頂尖孔 切削深度 P=5mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本時(shí)間 t基=(5+2)/fn=1.5s粗車左外圓切削深度 P=1mm 進(jìn)給量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=300r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=0mm t基=(20.7+5)/fn=5.5s(2) 工序3 鉆孔 鉆頭直徑為: D=26mm 進(jìn)給量為: f=0.1mm/r切屑速度 =40m/min根據(jù)機(jī)床型號(hào),選擇轉(zhuǎn)速 n=400 r/min基本時(shí)間 tj=Lfni L1=37 L2=2mm代人相關(guān)數(shù)據(jù)得: tj=150s(3) 工序4粗車右端面:切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 本工步 L=1.4mm t基=1s車削大外圓 切削深度 P=0.75mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=80m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=3mm t基=(16.8+6)/fn=6.5s車削右外圓1切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=0mm t基=(17.7+5)/fn=5.2s車削右外圓2切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=0mm t基=(10+5)/fn=4.5s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=0mm t基=(5+2)/fn=2s車削右端面:切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min t基=1.4s車削左外圓切削深度 P=0.7mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm L2=0mm t基=(20.7+5)/fn=7.5s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=0mm t基=(5+2)/fn=2s(4) 工序5車退刀槽 切削深度 P=0.65mm 進(jìn)給量 f=0.56mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=5mm t基=(5+5+0.65)/fn=3s(5) 工序6粗鏜 切削深度 P=61mm 進(jìn)給量 f=0.1mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=700r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=5mm t基=(5+5+61)/fn=61s車倒角 切削深度 P=2mm 進(jìn)給量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000D60=700r/min 切入長(zhǎng)度L1=5mm 切出長(zhǎng)度L2=0mm t基=(5+2)/fn=1.2s(6) 工序7粗銑 銑槽采用直柄鍵槽銑刀,直徑D=16mm,進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=3.8mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=6mm t=40s半精銑 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.7mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=5mm t=36s(7) 工序8荒銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=5.2mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s粗銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s銑圓角 刀具直徑 D=30mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s粗銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=400r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s(8) 工序9半精銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s銑圓角 刀具直徑 D=30mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s半精銑 刀具直徑 D=20mm 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=600r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10mm L2=10mm t=68s t基=(20.7+5)/fn=5.5s(9) 工序10 鉆孔 鉆頭直徑為: D=2mm 進(jìn)給量為: f=0.1mm/r切削速度 =40m/min轉(zhuǎn)速 n=400 r/min基本時(shí)間 tj=Lfni L=24.3mm L1=3 L2=2mm t=44s攻絲 絲錐直徑為: D=4mm 進(jìn)給量為: f=0.5mm/r切削速度 =18m/min轉(zhuǎn)速 n=200 r/min基本時(shí)間 tj=Lfni L=11mm L1=0.4 L2=2mm t=8s(10) 工序12粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=2mm L2=2mm t=180s 粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=7mm L1=2mm L2=2mm t=110s粗磨外圓 進(jìn)給量為 f=0.2mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =6m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=15mm L1=2mm L2=2mm t=190s(11) 工序13粗磨 進(jìn)給量為 f=0.005mm/r切削深度 P=0.3mm切削速度 =0.012m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=2810r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)i/f L=14mm L1=5mm L2=5mm t=240s粗磨 進(jìn)給量為 f=0.005mm/r切削深度 P=0.2mm切削速度 =0.006m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=2810r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)i/f L=14mm L1=5mm L2=5mm t=480s(12) 工序14精鏜 進(jìn)給量為 f=0.1mm/r切削深度 P=0.2mm切削速度 =0.06m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=800r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=61mm L1=2mm L2=3mm t=66s(13) 工序15精磨 進(jìn)給量為 f=0.1mm/r切削深度 P=0.03mm切削速度 =0.006m/min轉(zhuǎn)速 n=1000D60=1000r/min基本時(shí)間 t= (L+L1+L2)/f L=61mm L1=2mm L2=3mm t=11min3、小結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),對(duì)星輪有了一定的了解,同時(shí)對(duì)CAD軟件、機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械工程材料等相關(guān)知識(shí)有所復(fù)習(xí)。這也是對(duì)結(jié)合課本知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的一次鍛煉,同時(shí)也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。感覺頗深的是機(jī)械加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性,每一個(gè)數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處,以及每一個(gè)步驟都不是孤立的,要有全局意識(shí)才能做好設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì),讓自己大概知道了機(jī)械零件是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的,對(duì)機(jī)械行業(yè)也有了更深的認(rèn)識(shí)。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識(shí)知貧乏以及第一次做工藝設(shè)計(jì),當(dāng)中出現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)屬正常,希望老師諒解,并多多批評(píng)和指正。4、參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝學(xué)第1版 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社5、附件附件1:星輪毛坯圖附件2:星輪加工工藝卡共12頁(yè) 第12頁(yè)
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