撥叉說明書鉆攻M8螺紋孔說明書.doc
《撥叉說明書鉆攻M8螺紋孔說明書.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《撥叉說明書鉆攻M8螺紋孔說明書.doc(11頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
目 錄一零件的分析 (一)零件的作用 (二)零件的工藝分析 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 (二)基面的選擇 (三)制定工藝路線 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(五)確定切削用量及基本工時(shí)設(shè)計(jì)總結(jié) 參考文獻(xiàn) 一、零件的分析(一)零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床上的撥叉,他位于車床變速箱內(nèi)。主要作用是用于車床的變速起換檔作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件上方的40孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二)零件的工藝分析 需要加工的表面:零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1.以22mm為中心的加工表面這一組加工表面包括:22mm的孔,上下表面,孔壁上8mm的錐孔,M8的螺紋孔。2.以55為中心的加工表面這一組加工表面包括: 55mm的孔及其上下表面。3.加工表面之間的位置精度 大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加小頭孔端面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜且為薄壁零件,且為大批大量生產(chǎn),故選擇精密鑄造毛坯,毛坯精度為級(jí),兩件鑄為一件。(二)基面的選擇基面是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。基面選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工過程中將問題百出,更有甚者,造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取下端面不加工表面作為粗基準(zhǔn),限制三個(gè)自由度,加工40mm上端面,75mm兩端面,55mm和25mm的孔。(2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的25mm孔為精基準(zhǔn),限制四個(gè)自由度。(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序10 粗銑40mm孔的兩頭的端面,73mm孔的上下端面。工序20 精銑40mm孔的兩頭的端面,73mm孔的上下端面。工序30 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。工序40 鉆、鉸兩端22mm孔至圖樣尺寸。工序50 鉆M8的螺紋孔,鉆8的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通。工序60 攻M8的螺紋。工序70 銑斷保證圖樣尺寸。工序80 去毛刺,檢查。2.工藝路線方案二工序10 以毛坯底邊為基準(zhǔn),鉆20mm孔。工序20 鉸孔20mm孔至圖樣尺寸。工序30 粗、精銑40mm孔上端面。工序40 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔和73mm孔至圖樣尺寸。 工序50 鉆、鉸8mm的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通。工序60 鉆M8的螺紋孔。 工序70 攻M8螺紋。工序80 銑斷保證圖樣尺寸。工序90 去毛刺,檢查。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工完與22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm的孔,再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美!其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為:工序10 以毛坯底邊為基準(zhǔn),鉆20mm孔。工序20 鉸孔20mm孔至圖樣尺寸。工序30 粗、精銑40mm孔上端面。工序40 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔和73mm孔至圖樣尺寸。 工序50 鉆、鉸8mm的錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通。工序60 鉆M8的螺紋孔。 工序70 攻M8螺紋。工序80 銑斷保證圖樣尺寸。工序90 去毛刺,檢查。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。具體過程見機(jī)械加工工藝過程卡片。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。由機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè),選用加工余量為MA-G級(jí),并查表2.2-3確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圓表面(40mm及73mm外表面)考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷,故對(duì)40mm的中心軸線的尺寸偏差為1201.25的范圍內(nèi)。2.兩小孔毛坯為實(shí)心,兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間,參照切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)確定工序尺寸及余量:鉆孔:20mm 2Z=20mm鉸孔:mm 2Z=0.2mm3.中間孔(55mm及73mm)中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)得:孔的鑄造毛坯為49. 73的孔是在55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到,其軸向尺寸上下表面距離為30mm,由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高,直接鑄造得到。參照切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)確定73mm工序尺寸及余量:粗 鏜:71mm 2Z=4mm半精鏜 72mm 精 鏜:73mm 參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95確定55mm工序尺寸及余量:粗 鏜:53mm 2Z=4mm半精鏜:54mm精 鏜:55mm 4.螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-70確定鉆8螺紋孔和8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5. 銑斷(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序10 :以毛坯底邊為基準(zhǔn),鉆20mm孔。工序20 :鉸孔20mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:鉆孔至21.8mm,精鉸至22mm,保證孔壁粗糙度Ra=1.6m。機(jī)床:Z353臺(tái)式鉆床。刀具:高速鋼麻花鉆20mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角12、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 、。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。2、計(jì)算切削用量(1)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 。 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) 故。,查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。3. 計(jì)算基本工時(shí)工序30 :粗、精銑40mm孔上端面。1、加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床:X5032立式銑床參數(shù)。刀具:高速鋼銑刀45mm,選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2、計(jì)算切削用量(1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。(2)計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X5032立式銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=1.06m/s,fz=0.15mm/z。工序40 :粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔和73mm孔至圖樣尺寸。1、加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗鏜中間孔至53mm、半精鏜中間孔至54mm、精鏜中間孔至55mm,粗鏜中間孔至71mm,半精鏜中間孔至72mm,精鏜中間孔至73mm。機(jī)床:T616臥式鏜床。刀具:高速鋼鏜刀。2、計(jì)算切削用量單邊余量 分三次切除,則 第一次。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得,取 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得,?。?。3.計(jì)算切削基本工時(shí):同理,當(dāng)?shù)诙?,第三次時(shí),進(jìn)給量和=4s同理,鏜55孔用時(shí)是30秒工序50 :鉆8錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通。1、 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:先鉆8mm的錐銷孔,鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去,把兩者配做加工。機(jī)床:M2-M35。刀具:8mm麻花鉆,7mm麻花鉆,8mm的絲錐。2、計(jì)算切削用量(1)鉆8mm的錐銷孔根據(jù)切削手冊(cè)查得,查組合機(jī)床使用說明書,現(xiàn)取,計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:查簡(jiǎn)明手冊(cè)取,所以實(shí)際切削速度為:計(jì)算切削基本工時(shí):工序60 :鉆M8的螺紋孔(1)鉆M8的螺紋孔刀具:7mm麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)查得,進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z,v=5m/min,則:查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:計(jì)算切削基本工時(shí):工序70 :攻M8的螺紋(1)攻M8的螺紋刀具:絲錐M6,P=1mm切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選取:,則 ;機(jī)動(dòng)時(shí),計(jì)算切削基本工時(shí):三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序鉆M8的螺紋底孔。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆M8螺紋底孔,該孔為斜孔,跟撥叉的中線有一定的角度要求,在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外,在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,M8兩小孔相對(duì)于兩個(gè)40孔上端面有位置度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是40孔上端面,為了使定位誤差為零,應(yīng)選擇以22孔為定位基準(zhǔn),采用“一面兩孔”進(jìn)行定位,即用一個(gè)平面,限制3個(gè)自由度和一個(gè)短圓柱銷,一個(gè)銷邊銷共限制了3個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。2、定位誤差分析(1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、以短圓柱銷一個(gè)銷邊銷,短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件22孔的尺寸與公差相同:即22+00.021所謂定位誤差,是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差,因?yàn)閷?duì)于一批工件而言,刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的,即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的,所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在 加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。3.切削力及夾緊力計(jì)算刀具:高速鋼麻花鉆,d = 6.7mm。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.32,切削力計(jì)算公式為:Ff=CFd0ZFfykF其中:CF = 410,ZF = 1.2, y = 0.75 F ,d0 = 6.7mm, f = 0.25, k F = k MF * k xF * k hF ,kMF 與加工材料有關(guān),取0.94;k xF與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;khF與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0,則:F = 410 *6.7 1.2 *0.250.75 *1.25=1775.7N在 20孔兩個(gè)端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí),松開夾緊螺母12扣,拔下開口墊圈,實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí),松開壓緊螺母即可替換可換鉆套,進(jìn)行攻螺紋加工。5. 鉆床夾具的裝配圖見1號(hào)圖。 設(shè)計(jì)總結(jié)工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?;仡櫿麄€(gè)過程,經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn),使理論與實(shí)踐結(jié)合,對(duì)理論知識(shí)加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也得到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì),使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí),在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì),讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題,創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn):1 黃鶴汀,王芙蓉,楊建明. 機(jī)械制造裝備. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009.2 吉衛(wèi)喜,瞿燕南,惲國(guó)興機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社,2001.3 劉品,李哲. 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2003.4 李云主. 機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1997.85 孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1991.- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
9.9 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 說明書 M8 螺紋
鏈接地址:http://www.szxfmmzy.com/p-9447335.html