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山東水利職業(yè)學院 畢 業(yè) 實 習 報 告 實習項目：數控軋輥磨床 實習單位：滕州市德源高新輥業(yè)有限公司 系部名次：機電工程系 專業(yè)名次：數控技術 班級名稱：數控A111 學生姓名：孫奉凱 學號 ：2011134006 2014年6月 目錄 一、實習說明 　　(1)實習時間：2013年11月1日起至今 　　(2)實習地點：滕州市德源高新輥業(yè)有限公司 　　(3)實習性質：畢業(yè)實習 (4)實習目的: 在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵! 我們實習的第一天看了關于軋輥實習的有關的知識與我軋輥實習過程中的注意事項的碟片?？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發(fā)出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。 其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養(yǎng)與鍛練。 這次實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。 （二）公司簡介： 山東省滕州市德源高新輥業(yè)有限公司，是一家專業(yè)生產造紙、紡織、印染、礦山、印刷、塑料、木材、鋼鐵等工業(yè)領域輥類產品的主要生產商。連續(xù)幾年被評為“中國知名膠輥十佳品牌”、“重合同守信用企業(yè)”。公司位于著名的膠輥生產基地山東滕州，京滬高鐵、京福高速及104國道均途經此地。 滕州市德源高新輥業(yè)有限公司歷經多年的發(fā)展，目前已成為向國內提供優(yōu)質膠輥加工實力很強的專業(yè)生產企業(yè)之一。已擁有土地35畝、廠房面積9000多平方米，年銷售額達4000多萬元，現有員工100多人，其中專業(yè)技術人員18名，技術力量雄厚。生產、檢測及加工設備配置齊全，可以生產膠輥到最大Φ1600╳10000mm，重量為40噸的大型膠輥。年生產膠輥一萬余條，硬度從SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐堿、耐溶劑、耐高溫、耐高線壓、耐磨及具備綜合性能的膠輥。特別是超級軟壓光膠輥，耐溫可達180℃，高線壓輥工作線壓力可達300N/mm，施涂膠輥施膠性能好，深受業(yè)界的好評。 公司管理嚴格執(zhí)行ISO09001質量管理體系標準，具有專業(yè)化的生產、檢測及加工設備。形成了胎體制造、加工、包膠、流化、磨剝一體化的生產過程。 多年來，作為一家工業(yè)膠輥專業(yè)生產廠家，以其一流的技術、先進的設備、精湛的工藝決定了產品質量的可靠性；完善的體系管理、良好的售后服務，博得廣大用戶的認可和信賴。為支持和促進市場的需要，我們會進一步更新技術、設備，增加品種，提高質量，科學管理，放眼于國際技術合作，來更好的為廣大用戶提供優(yōu)質的產品。 精湛品質來自專業(yè)制造！我們熱忱歡迎新老客戶朋友前來洽談，讓我們攜手共進、鑄就輝煌！ 膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。 按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等； 印刷膠膠輥[1] 按表面形態(tài)可分為：平輥和花紋膠輥； 乙丙膠輥 按材料又可分為：丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。 膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。 * 天然膠輥 優(yōu)異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。 * 丁腈膠輥 優(yōu)良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。 * 氯丁膠輥 優(yōu)良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設備。 * 丁基膠輥 高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 * 乙丙膠輥 優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優(yōu)良，用于塑料印刷機械、制革機械，通用領域。 * 聚氨脂膠輥 具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。 * 硅橡膠膠輥 利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。 * 氟橡膠輥 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。 * 碳纖維輥 質量輕、強度高、耐高溫。應用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。 （三）實習環(huán)境： 數控軋輥磨床 軋輥磨床是現代工業(yè)生產中不可缺少的一種重要生產設備，主要用于冶金、造紙等行業(yè)，它的磨削機理具有一般大型外圓磨床特點，但又不同于一般的外圓磨床的運動復雜得多，除砂輪與工件（軋輥）作相對回轉運動（主運動）外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運動的同時，作一定的徑向相對位移，而且這個徑向位移是不同于磨削錐度的復合運動。因此，它的傳動機構比較復雜，機床工作精度要求也較高。 軋輥磨削精度和表面質量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，主要還取決于對特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數。 萬能軋輥磨床設備操作規(guī)程 一、設備簡介 機床型號： MK84200x100型數控軋輥磨床 工作范圍： 最大磨削直徑 (砂輪外徑Φ900mm) 2000mm (砂輪外徑Φ600mm) 2100mm 最小磨削直徑 (砂輪外徑Φ900mm) 260mm 最大頂尖距 10000mm 工件最大重量 130000Kg 工件最大重量(用外裝式活動頂尖) 10000Kg 工件轉速(無級變速) 3-40r／min 砂輪規(guī)格(外徑寬度孔徑) Φ900x100Φ305mm 拖板縱向移動速度(z軸) 5-4000mm／min 砂輪架橫向(X軸)最大行程 900mm 砂輪架橫向(X軸)快速移動速度 625mm／min 磨削中凸(中凹)量(半徑) ≤1.3mm 連續(xù)橫進給速度 0．002～0．12mm／行程 電子手輪微量進給 0．001mm／P 尾架頂尖套筒行程 250mm 數控測量裝置的測量范圍 Φ260～Φ2100mm 中心架支承輥頸的范圍 Φ250～Φ950mm 中心架托瓦測量裝置的測量范圍 Φ250～Φ950mm 主要電機的參數 工件(頭架)電動機功率 2KW 轉速(無級) 750／1900r／min 額定電壓 40v 砂輪電機 功率 99KW 轉速(無級) l000／2000r／min 額定電壓 440v 拖板縱進給電機額定扭矩 42Nm 轉速 1500r/min 磨架橫進給電機額定扭矩 16.9Nm 轉速 2000r/min 數控中高電機額定扭矩 5.2Nm 轉速 2000r/min 數控測量裝置電機額定扭矩 5.2Nm 轉速 2000r/min 導軌靜壓與潤滑電機功率 0.37KW 轉速 1400r/min 砂輪主軸軸承供油電機功率 5.5KW 轉速 1000r/min 磨頂尖裝置電機 功率1.1KW 轉速 1000r／min 機床外形尺寸(長寬高)約 18550x6030x3200mm 磨床基礎的長度 ≤21000mm 機床總重量 約160T 三、技術操作規(guī)程 1、軋輥的檢查與調整 1）、檢查被加工軋輥的缺陷，由軋輥管理員決定其磨削量。 2）、每次拆卸下來的舊輥，必須進行輥型、直徑和輥身硬度的測量，并做好記錄。 3）、按工藝卡片(輥號、輥型尺寸)進行磨削，上機前必須對輥頸部位清洗。 4）、磨削完畢的軋輥，必須在機床上進行表面檢查，測量輥型、直徑及圓度等，并在軋輥上進行標注輥徑，在輥頸上涂抹干油。 5）、須維護好機床，經常保持其正常運行及機床清潔，隨時檢查潤滑系統(tǒng)，及時加潤滑油。 2、正常下機軋輥磨削軋輥磨削包括： 去除表面疲勞裂紋，去除軋輥硬化層、疲勞層、修磨輥型。 1）、軋輥磨削順序：軋輥磨削應從軋輥輥身邊部開始逐層磨削，吃刀深度0.01～0.025mm，縱向進給=0.3～0.8B(B為砂輪寬度)/軋輥每轉；軋輥線速度20～40m/min。 2）、軋輥磨削量=軋輥磨損量+表面硬化層0.5mm,超出正常軋制周期的情況下，應適當加大磨削量。 3）、磨削后軋輥的表面粗糙度應大約為Ra=0.8～1.6μm 4）磨削后軋輥表面不應有燒傷區(qū)和裂紋區(qū)。 5）磨削后進行表面(近表面)裂紋檢查,輥面存在壓應力裂紋是絕對不允許的。 3、事故軋輥磨削。 1）、磨削順序：在軋輥端部標注出缺陷位置，并記下缺陷的尺寸，軋輥磨削采取逐層磨削，直至去除缺陷，磨平軋輥（保證輥型在允許的范圍內）。 2）軋輥磨削量=軋輥最大缺陷深度+影響層(半徑方向0.1～0.4mm)。 影響層的確定原則要保證輥面無裂紋性缺陷,或輔以必要的設備確定影響層的深度。 無論正常下機軋輥,還是事故輥均應進行缺陷檢查,磨削后的軋輥面采用渦流探傷、磁粉探傷、著色探傷等手段檢查,防止軋輥帶缺陷上機,可有效降低軋輥非正常損耗,減少軋輥出現事故機率。定期用超聲波探傷方法檢查軋輥工作層，結合層及芯部缺陷情況，對存在缺陷軋輥以及經受軋制事故軋輥應進行重點跟蹤 四、軋輥磨床設備維護規(guī)程 1、設備完好標準 1）、精度、性能能滿足生產工藝要求，精密稀有機床主要精度性能能達到出廠標準。 2）、各傳動系統(tǒng)運轉正常變速齊全。 3）、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。 4）、潤滑系統(tǒng)齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目。 5）、安全系統(tǒng)裝置安全，管線完好，性能靈敏，運行可靠。 6）、滑動部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。 7）、機床內外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質符合要求。 8）、基本無漏油、漏水、漏氣現象。 9）、零件完整，隨機附件基本齊全，保管完整。 10）、安全防護裝置齊全可靠。 2、設備維護、保養(yǎng)規(guī)定 1）、接班者應在交班停機前到崗，了解本機床在運行過程中的具體情況進行了解。 2）、檢查設備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生及設備在運行過程中的潤滑情況及螺絲。 3）、檢查設備在加工磨削過程中的精度等級情況。 4）、檢查電機、電器在與皮帶磨損、傳動情況及磨床運行過程中的同心度、振動。 5）、在使用過程中，如發(fā)現拖板產生爬行現象時，先檢查砂輪床身側面上代體內部的濾油器和各閥及各接頭有否被臟物所堵塞，應清洗干凈。 6）、電氣設備應經常保持清潔、防止油水、塵土侵入。 7）、電機使用滾動軸承，每隔6個月應清洗一次。 8）、用變壓器油冷卻電機，電器應定期檢查油液的含水量或油的絕緣強度。 9）、電機、電器在潮濕季節(jié)中停置過久(春季一星期)，以后又必須使用時，應對電機絕緣進行復查，并經去濕處理，即用降低電壓至額定的1／3事,將電機空轉48小時，以逐步驅除濕氣，然后再滿壓運轉，方保無慮。 10）、直流電機的碳刷與換向器的接觸面應保持緊貼，發(fā)現碳刷破碎或殘缺應及時更換，其軟硬應選擇合適，以免換向過早磨損。 11）、有換向器及碳刷的旋轉電機，換向器表面應保持光滑圓潤，如發(fā)現凸凹不平，應及時修磨并將換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少1.5—2mm，以保證碳刷換向過程平穩(wěn)無跳動。 12）、注意機床接地情況必須良好，如接地螺絲端面有油物或銹蝕．應隨時加以 清理。 13）、注意外露軟管及電線不使扎扁或拉斷。 14）、經常檢查觸點及連銷裝置的靈敏度。 15）、用手動檢查機床全部機構的動作情況，保證沒有不正?，F象。 16）、檢查、調整油路壓力，工作如潤滑壓力及油量。 17）、檢查各軸承溫升情況。 18）、按規(guī)定比例調制蘇打水或肥皂水注滿冷卻箱后．開動冷卻液泵及冷卻液開關，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。 19）、對砂輪的維護： a、切勿使砂輪受凍，存放處的室溫高于5℃。 b、均勻使砂輪受潮，并避免受壓，庫存砂輪應做架子豎立存放，使用中的砂輪在機床停止前，應關閉冷卻液使砂輪空轉約5分鐘，以除去冷卻水份使砂輪干燥，當機床啟動時，應先使砂輪運轉，然后方可使用冷卻液，切勿先使用冷卻液。 3、潤滑表 序號 潤滑部位 方法 潤滑周期 油指規(guī)格 備注 1 拖板導軌 齒輪泵 每3個月更換一次 20#機械油 油儲床年內 2 砂輪圓弧修正器 齒輪泵 每3個月更換一次 20#機械油 油儲床年內 3 磨頂尖裝置主軸 齒輪泵 按使用情況決定 20#機械油 油儲床年內 4 工件頂尖孔 注油器 隨時加油 20#機械油 5 頭架齒輪箱 儲油 每更換一次 20#機械油 箱體內 6 頭架齒輪箱 齒輪泵 每更換一次 20#機械油 箱體內 7 拖板變速箱 手搖油泵 每班二次 20#機械油 箱體內 8 砂輪架靜壓軸承 葉片泵 每2個月更換一次 10#機械油儲 在油箱內 9 砂輪橫進給機構 手搖油泵 每班一次 油儲箱內 10 砂輪架導軌 手搖油泵 每班一次 油儲拖板內 1l 中高機構 手搖油泵 每班一次 12 微量進給機構 注油器 每班一次 13 中心架 手注 隨時加油 14 屋架手輪軸 注油器 每天一次 15 屋架移動減速機 儲油 每3個月更換一次 16 砂輪機修正器 手注 每天一次 17 滾動軸承 中小修更換 鋰基潤滑脂 4、設備維護保養(yǎng)注意事項 1）、維護人員在設備點檢中帶好扳手、螺絲刀、榔頭，根據所需要檢查的部位，用手、摸、看、聽。 2）、聽齒輪嚙合是否有異常聲響，摸溫升、看潤滑情況及設備磨損情況。 3）、特別在機床運轉中進行點檢設備時應注意安全。 4）、維護保養(yǎng)過程中發(fā)現問題及時匯報機械區(qū)領導或生產準備。 5）、聽靜壓泵有無異常聲音、壓力是否控制在50-70bar。當靜壓泵有異常聲音、壓力不穩(wěn)定時要及時停車處理。 一、砂輪的選擇 選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要??；精磨時要求砂輪磨削發(fā)熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。 1.磨料的選擇 對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。 2.粒度的選擇 粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。 3.硬度的選擇 磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。 （1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施： A.提高砂輪的線速度； B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4； C.降低軋輥的速度。 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。 （2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善： A. 降低砂輪線速度； B. 提高輥子速度。 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。 4.結合劑的選擇 軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。 二、磨削冷卻液的選擇 （1）磨削冷卻液的作用 A.冷卻作用 由于磨削區(qū)域無數磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥子極薄一層表面與輥子內部造成很高的溫度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度，輥子表面即會產生裂紋；如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度，則輥面發(fā)生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產生的磨削熱迅速從磨削區(qū)域帶走。 B.清洗作用 細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，并容易劃傷輥子表面。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強，在磨削區(qū)域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。 C.防銹作用 磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質接觸而起防銹作用。 （2）常用磨削冷卻液 A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。 B.化學磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。 C.新型磨削液：目前國內國外不斷開發(fā)新型的環(huán)保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優(yōu)異，防銹防蝕效果好，但價格較高。 三、軋輥磨削工藝 （1）砂輪速度 粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s 粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s 超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s （2）工件（軋輥）速度 粗磨時30~50m/min 精磨時15~30m/min 精密拋光磨削時10~15m/min 當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。 （3）拖板縱向進給速度 粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。 精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。 （4）拖板每往復行程橫進給量 粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對于材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。 精磨時0.005~0.01mm/往復行程。 精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。 (http://www.lookmas.cn軋鋼技術論壇) （5）操作工藝注意事項。 A.按特定的工件選擇砂輪，并作砂輪平衡和修整。 B.精磨軋輥時，上班后機床應開車空運轉30分鐘，待機床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排凈空氣后，再時行磨削加工，便于穩(wěn)定磨削精度。 C.在整個磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產生。 D.對于精度要求高的輥子，在無進給光磨時，可以采取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內不斷變換轉速，以減少或打亂機床各種頻率的振動對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質量。 (1)了解過程 　　起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業(yè)實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。 　　作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規(guī)章制度，安全生產操作規(guī)程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發(fā)給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：00至晚上5：00;晚上5：00至早上0：00。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度 膠輥生產工藝及技術進展 近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化。膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格，其很多類產品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是關鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求膠輥在整個生產工藝過程中，必須保持絕對清潔和精工細作，實現操作統(tǒng)一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。 　　多年來，膠輥生產由于產品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產線。近來一些較大的專業(yè)性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。 一、膠料制備 對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。 　　膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的 膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。 二、成型 　膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。 　　上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。 　　對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。 三、硫化 　　目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 　　為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 　　小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發(fā)展的重要方向。 　　目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。 　　為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 　　另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 四、表面處理 　　表面處理是膠輥生產最后也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。 　　膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 　　隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發(fā)展前途。 　　綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統(tǒng)產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個經濟亮點 一 、工作前 1、上班前穿好勞動保護用品，切削時戴上防護眼鏡，禁止穿短褲、涼鞋、背心上崗，以免鐵削傷人，長發(fā)或女工必須戴工作帽。 2、機床起動前，先檢查各手柄的位置是否空擋，手柄未放空擋位置不準開車，按個各巡回檢查點進行檢查，加潤滑油。 3、機床啟動前，應使機器空轉一分鐘，然后使機床其余各部再運轉3-5分鐘。 二、 運轉中 1、工作旋轉時，不準測量工作尺寸，特別是加工毛坯時，不準用游標卡尺等精密量具測量尺寸，同時禁止戴手套操作機床。 2、機床切削工件過程中。不準用棉砂擦拭工件，更不準用手直接去清理鐵屑，以防發(fā)生事故。 (2)摸索過程 　　對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關用具。 1． 平輥磨削操作程序： ① 將待磨軋輥上的油污擦拭干凈，并確認所磨軋輥的長度、直徑及重量符合該磨床對工件的要求。 ② 將工作臺行程撞塊緊固在最大行程位置上，旋轉工作臺移動手柄，使工作臺接通壓力油從低速逐漸增加至最高速時，使工作臺在全程上來回移動3~4次，再以低速移動，看工作臺運動是否均勻正常。 ③ 檢查軋輥兩端頂尖孔的質量，并用布擦干凈，再涂上干凈的油脂，同時也檢查頭、尾架頂尖的質量并擦干凈再涂上干凈的油脂（這一步驟很重要，因為它直接影響到軋輥的磨削質量，所以要求一定要認真做好）。 ④ 將軋輥吊至頭、尾架之間，根據軋輥的大小選擇適當的頭架轉速；根據軋輥的長短移動頭、尾架位置，使輥身中心與工作臺回轉中心重合，（注意頂尖頂入頂尖孔的力度不能松動，也不能過緊），同時調整好工作臺行程撞塊的位置并將其緊固在工作臺上（另外注意，如果軋輥重量超過500kg時就必須用中心架）。 ⑤ 按砂輪架開動按鈕，使砂輪轉動（開動時操作者應避開砂輪旋轉正面），轉動手柄使輪引進。 ⑥ 轉動工作臺移動手柄使工作臺低速移動，精確調整工作臺左、右撞塊，并緊固在所需磨削長度上，再調整工作臺至所需移動速度。 ⑦ 逐漸轉動砂輪進給手柄，使砂輪慢慢移向軋輥開始試磨。待火花均勻時退出砂輪架，測量軋輥兩端的直徑，如發(fā)現大小頭，則應調節(jié)校正上工作臺角度后再試磨，直到合格后才進行正規(guī)的磨削，即先對軋輥進行粗磨然后對砂輪進行修整，再進行精磨。 ⑧ 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉軋輥，仔細檢查輥面，看是否還有缺陷存在（如砂輪紋跑偏印，疲勞紋及其它缺陷），確認表面合格后，再用千分卡尺測量軋輥兩端和中間位置的直徑尺寸，看是否符合要求，然后用油性筆在輥面上寫上軋輥編號、直徑，并注明平輥及磨削日期（同時也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片”），再涂上防銹油后，就可以將軋輥吊出。 2． 凸輥（或凹輥）的磨削程序： ① 按平輥磨削程序進行至第⑦項，測量軋輥兩端的尺寸，如有大小頭，則應調整仿模裝置后再試磨，待軋輥兩端尺寸均勻后再調整仿模裝置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，調整好后才進行試磨。待火花均勻時退出砂輪，測量軋輥的凸度值（或凹度值），如不符合要求，應調整仿模裝置的直尺后再試磨。如軋輥兩端有大小頭現象，則應再檢查軋輥輥面中心與工作臺回轉中心重合度，待調整準確后才進行正規(guī)的磨削。 ② 磨削時仍應先進行粗磨，粗磨完畢后必須對砂輪進行修整，然后再進行精磨。 ③ 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉軋輥，仔細檢查輥面，確認表面合格后再用千分卡尺測量其凸度值（或凹度值）是否符合要求。最后用油性筆在輥面寫上軋輥編號、直徑、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同時也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片”），再涂上防銹油后就可以將軋輥吊出。 （四）實習期工作總結和收獲實習總結： 1、通過實習，對制作軋輥的操作加工的特點、加工范圍、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成的能力；已達到實習目的。 2、軋輥操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。 3、了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 4、實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。 實習心得： 在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 不久之后就是我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 實習是一種動力?？吹皆谕恋厣细N的農民，在工地上揮汗的工人，在邊防上守衛(wèi)的戰(zhàn)士，我明白了書桌的分量，一種強烈的責任感油然而生，是人民哺育了我，培養(yǎng)了我，給了我知識和一切。作為一名大學生，在祖國需要的時候，我會無條件地把所學的知識和一切奉獻給祖國和人民。 實習是體味人生的“百味筒。”要想體味一下生活的酸甜苦辣咸，那就請你自己參加一次實踐服務吧，我保證你一定會不枉此行，個中滋味只有親身參與才能體會的到。 實習是驗證實力的“試金石”。走出校門融入社會的大舞臺，我才真正體驗到自身知識的欠缺，能力的有限。任何理論知識只有與實踐密切結合，才能真正發(fā)揮它的價值。行不行，實踐中看! “紙上得來終覺淺，投身實踐覓真知”。我欣喜地看到，經過實習的磨練，同學們變得更加成熟、更加自信，校園里到處洋溢著蓬勃向上的良好氛圍。我有理由相信，當代青年大學生有實力承擔的起未來建設國家的重任，追求進步，刻苦求知，勤于實踐，全面成才必將成為廣大青年學生的共同心聲和行動。 在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那么有效的實習?，F在我的工作已經找好了，畢業(yè)后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的已經很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針! 致謝 　　感謝滕州市德源高新輥業(yè)有限公司給了我這樣一個實習的機會，能讓我到社會上接觸學校書本知識外的東西，也讓我增長了見識開拓眼界。感謝我所在部門的所有同事，是你們的幫助讓我能在這么快的時間內掌握工作技能，感謝我們生產小組組長、技術員，你們幫助我解決處理相關問題，包容我的錯誤，讓我不斷進步。我感謝在我有困難時給予我?guī)椭乃腥恕? 實習生姓名：孫奉凱 系別 ：數控技術 學校：山東水利職業(yè)學校