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布袋除塵器操作規(guī)程 1、 設備構成： 由外殼、過濾元件、噴吹管、脈沖閥、壓縮空氣儲氣罐、卸灰斗、支架等構成。 2、 目的： 規(guī)范布袋除塵器的操作，確保車間除塵作業(yè)正常運行 3、 設備原理： 含塵氣體經(jīng)過導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵經(jīng)過重力除塵器分離后落入卸灰斗，其余粉塵經(jīng)過進氣口進入除塵器塵室，粉塵吸附在濾袋的外表面，而潔凈的空氣透過濾袋，經(jīng)風機的作用排至大氣。 由壓差或者定時器控制，經(jīng)過一定的時間間隔，每個濾袋依次獲得由噴吹管釋放出的短促壓縮空氣，短促強力的反吹氣流噴向濾袋，使濾袋在強氣流的作用下向外擴張彎曲，而濾袋上的灰塵被有效的除掉落入卸料灰斗。通過這樣的操作，可以使經(jīng)過除塵器的總壓降保持在一個比較穩(wěn)定的水平上，從而使除塵器可以在24小時連續(xù)不間斷的運行。 4、 設備參數(shù)： 1、除塵器的啟動 除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。 1.1啟動前應完成以下工作： 1) 檢查除塵器與支架的連接是否牢固、正確，支架與地面的連接是否緊固。 2) 檢查設備管道和接頭是否泄露。 3) 檢查除塵器的門板密封條是否完整，并將門關閉鎖緊。 4) 調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度。 5) 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況。 6) 啟動空壓機，檢查供給壓縮空氣的壓力是否正確。 7) 開啟控制器，通過觸摸每個脈沖閥的橡膠軟管，檢查所有的脈沖閥是否按照一定的次序工作，每次當脈沖閥開啟時，壓力表讀數(shù)會下降50%，然后逐步恢復。 8) 開啟風機，檢查風機的運轉方向是否正確。 9) 檢查連鎖電路的運行是否正確。 2 除塵器的操作 2.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。 2.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。 2.3 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。 3 濾袋的清灰 3.1 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。 3.2 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，開始噴吹，噴吹結束后繼續(xù)開始工作； 3.3 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。 4關機順序 運行結束時，應將過濾器、箱體內、卸料斗及相關設備內的粉塵清理趕緊 4.1先關閉風機，使控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)保持運行，使除塵器在空載情況下進行反吹清理。經(jīng)過10-15分鐘后，關閉控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)，使卸料設備繼續(xù)運行，保證將物料排干凈。 4.2經(jīng)過5分鐘運行后，關閉卸料設備。 五日常維護與保養(yǎng) 所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。 1作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”： 2 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并做出記錄； 3每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； 4 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查； 5一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。 6各部件的維護： 6.1濾袋： 定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 6.2電控元件： 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 6.3電磁脈沖閥： 1) 膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 2) 膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 4) 關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。 5) 膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 6) 電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 6.4除塵器的壓力降： 1) 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！ 2) 過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，花板上是否有積灰。 3) 過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 6.5濾袋拆卸： 1) 關閉并鎖住過濾室的進出風閥： 2) 對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作； 3) 打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 4) 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟； 5) 更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。 六、常見故障原因分析及處理方法 編號 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排 除 方 法 1 灰斗粉塵不能排出，高料位報警 (1)下灰口粉塵堵塞 (2)灰斗內粉塵拱塞 (3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障 (1)清理堵塞粉塵 (2)清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱器 (4)檢查輸灰系統(tǒng) 2 阻力異常上升，高阻力報警 (1)清灰不良 (2)粉塵濕度大、糊袋 (3)氣包壓力降低 (1)檢查清灰機構 (2)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力 3 阻力太低 (1) 清灰間隔太短 (1) 增加清灰間隔 4 無壓縮空氣 (1)空壓機故障 (2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 (1)檢查空壓機 (2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5 出口濁度顯著增加 (1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間漏氣 (3)掉袋 (1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3)重新安裝濾袋 6 除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化 (1)差壓引壓管堵塞 (2)PLC模塊信號采集點壞 (1)對引壓管吹掃或更換 (2)檢查PLC 7 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣 (1) 檢查、調整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換 8 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無信號 (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵 (3) 膜片破損 (1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3) 更換膜片 9 脈沖閥噴吹無力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄 (1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調整脈沖寬度 10 電磁閥不動作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路 (2) 閥內有贓物 (3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 (1) 調換線圈 (2) 清洗電磁閥 (3) 更換彈簧或橡膠件 七、車間管理 1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 2減速機、排灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。 3定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。 4除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。