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齒輪減速器攪拌機(jī)試驗(yàn)方案 一、攪拌機(jī)工作原理 攪拌機(jī)是利用齒輪減速機(jī)作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用葉輪的旋轉(zhuǎn)激起液體中的懸浮顆粒使其均勻混合在一起；葉輪部分采用雙葉輪結(jié)構(gòu)：主葉輪起主要攪拌作用，附葉輪在起攪拌作用的同時(shí)還可以在攪拌過(guò)程中利用攪拌產(chǎn)生的作用力平衡減速機(jī)受到的軸向力，提高攪拌器的使用壽命。 二、試驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 1. 檢驗(yàn)整機(jī)設(shè)計(jì)制造情況； 2. 檢驗(yàn)整機(jī)機(jī)械性能：底座、攪拌軸、減速機(jī)、各連接件、焊接件等的綜合機(jī)械性能； 3. 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：平穩(wěn)度、噪音、溫升、密封、運(yùn)轉(zhuǎn)等； 4. 安裝要求檢驗(yàn)：前后左右傾斜度的確定 5. 確定整改方案，更改原用不合理的部分。 三、試驗(yàn)條件 用電頻率：50Hz； 溫度：常溫、日光照射下； 試驗(yàn)介質(zhì)：自制泥漿； 試驗(yàn)儀表：噪音監(jiān)測(cè)儀、紅外線(xiàn)溫度檢測(cè)儀、電流表、電壓表； 其它裝置：鐘表、計(jì)算器、筆等。 四、試驗(yàn)測(cè)試參數(shù) 1. 攪拌器整機(jī)噪音； 2. 減速機(jī)油池溫升； 3. 電機(jī)電流、電壓，計(jì)算電機(jī)軸功率； 4. 攪拌器最佳安裝位置及允許公差范圍； 5. 記錄整機(jī)各部件運(yùn)行狀態(tài)及工作考驗(yàn)。 五、試驗(yàn)步驟 1. 設(shè)備安裝：將待試驗(yàn)的攪拌器安裝在試驗(yàn)罐上，罐內(nèi)配好自制泥沙漿，連接好電源，地點(diǎn)要求模擬現(xiàn)場(chǎng)使用情況在陽(yáng)光直接照射下； 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)要求：除檢測(cè)要求停機(jī)外為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 3. 整機(jī)噪音檢測(cè)：攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢測(cè)整機(jī)噪音，每間隔30分鐘檢測(cè)一次； 4. 攪拌器減速機(jī)及電機(jī)溫度檢測(cè)：檢測(cè)減速機(jī)及電機(jī)溫度，位置：電機(jī)與減速機(jī)連接處，減速機(jī)中部，檢測(cè)要求：每間隔15分鐘記錄一次溫度，溫度不再變化1小時(shí)后，每間隔30分鐘記錄一次溫度； 5. 電流電壓檢測(cè)及電機(jī)功率計(jì)算：開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢測(cè)一次三相電流和電壓，溫度升到最高點(diǎn)1小時(shí)后再檢測(cè)一次三相電流和電壓；根據(jù)檢測(cè)電流和電壓按公式計(jì)算電機(jī)軸功率； 6. 安裝要求試驗(yàn)：在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后（溫度不再升高且無(wú)其它異常情況），檢驗(yàn)攪拌情況、噪音、減速機(jī)和電機(jī)溫度；然后調(diào)整攪拌器的前后左右傾角，再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)攪拌情況、噪音、減速機(jī)和電機(jī)溫度，確定最佳的安裝參數(shù)，如有異常及時(shí)停機(jī)，防止損壞攪拌器； 7. 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完成后，檢查減速機(jī)和電機(jī)及各連接件、焊接件的變形、損壞情況； 8. 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)測(cè)試記錄數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析泥漿攪拌器的綜合性能，編寫(xiě)試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告。 六、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要求 整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于72小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10小時(shí)（4次）。 七、數(shù)據(jù)記錄 按要求記全記準(zhǔn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄表見(jiàn)附表。 八、數(shù)據(jù)分析 見(jiàn)試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告。 九、注意事項(xiàng) 1. 試驗(yàn)過(guò)程按要求穿戴勞保護(hù)具，防止?fàn)C傷、跌落； 2. 取全取準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)，有異常情況及時(shí)停機(jī)。